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压浆浆液配比计量准确搅拌过筛措施

1.原材料进场检验与存储管控

优质的原材料是制备高性能浆液的基础，而严格的存储环境则是防止材料物理化学性质劣化的关键防线。若原材料受潮或结块，无论后续计量与搅拌多么精确，浆液性能均无法达标，直接导致孔道填充不密实，诱发预应力筋锈蚀风险。

水泥：必须采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。进场时需查验出厂合格证与3天强度报告，并依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）进行复检。水泥入场后必须入库存储，库房应具备良好的防潮与通风条件，地坪应垫高200mm以上，墙距300mm，防止受潮结块。受潮结块的水泥严禁用于压浆，因其水化热异常且活性降低，会导致浆液强度不足。

压浆剂（外加剂）：宜选用专用压浆剂，应具备减水、膨胀、增稠、保水及阻锈等功能。进场检验重点包括减水率、泌水率比及7d/28d膨胀率。存储时应置于阴凉干燥处，堆放高度不超过1.5m，防止底部受压板结失效。开启后的袋装压浆剂应扎口密封，并在24小时内用完，避免接触空气吸潮失效。

水：拌合用水应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定，pH值应控制在6.0~7.5之间，不溶物含量2000mg/L，氯离子含量500mg/L。严禁使用未经处理的河水或废水，因为杂质离子会干扰外加剂的吸附效