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机电设备振动温度监测管控方案

总则

精准的状态监测是设备管理从“事后抢修”向“预知维护”转型的唯一路径。本方案旨在通过标准化的振动与温度数据采集、分析及闭环处置，建立设备健康度评价模型，从而在故障早期（如轴承磨损、不对中、润滑不良）识别隐患，避免非计划停机造成的产能损失与安全事故。监测不是目的，基于数据驱动的精准决策才是核心价值。

适用范围与设备分级

资源永远是稀缺的，必须依据设备关键性与失效后果实施分级管控，杜绝“撒胡椒面”式的平均用力。

A类设备（关键/核心）

定义：停机将导致全线停产、涉及重大安全风险（如压力容器风机、高温熔炼炉传动）、单台设备资产原值500万元或维修周期

管控策略：实施7×24小时在线实时监测，监测数据直接接入MES/DCS系统，配置双重报警阈值（预警与报警）。

典型对象：汽轮发电机组、大型离心压缩机、精密数控机床主轴、锅炉给水泵。

B类设备（重要/主要）

定义：停机影响局部产能或产品质量，备件采购周期较长（2~4周），维修成本中等的设备。

管控策略：采用便携式数据采集器进行定期（每周或每两周）巡检，重点监测测点需永久安装传感底座。

典型对象：物料输送皮带机驱动电机、车间送排风机、中型离心泵、普通工业冷水机组。

C类设备（一般/辅助）

定义：停机不影响主流程，有充足备用机台，维修简单且成本低廉的设备。