螺旋缠绕技术修复钢筋混凝土管道施工组织设计.docxVIP

螺旋缠绕技术修复钢筋混凝土管道施工组织设计

施工前安排专业技术人员沿待修复管道全线开展详细勘察，采用CCTV管道内窥检测技术逐段采集管道内部影像，同步记录管道位置、管径、长度、材质、接口错位量、裂缝宽度、腐蚀深度、淤积厚度、渗漏点分布及周边地下水位、地质条件等参数，建立完整的管道缺陷数据库。对管道检查井逐一排查，测量井室深度、井壁破损情况、井口与路面高程差，核实上下游管道接驳口标高，确认管网实际水力坡度与设计参数的偏差。针对管道周边存在的市政管线、地下构筑物、道路通行区域等环境因素，采用地质雷达扫描探明浅层管线分布，标注出燃气、电力、通信等高危管线的精确位置与埋深，提前制定避让及保护方案。根据勘察结果完成修复方案细化，针对管径800mm-2000mm的钢筋混凝土管道，选用PVC-U带肋缠绕管型材，型材肋高根据管道缺陷等级设定，一般缺陷段肋高不小于30mm，重度腐蚀、结构性裂缝段肋高提升至50mm，确保成型后的内衬管环刚度不小于8kN/m2，满足外部荷载及管道内压要求。提前核对待修复管段两端的工作井尺寸，确保单段修复长度不超过型材连续供应的最大长度，当管道存在小于15°的平缓转角时，提前核算型材的可弯曲性能，制定分段错缝缠绕方案，转角大于15°的管段需在转角位置增设临时工作井。

施工前完成所有人员的技术交底与安全培训，项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员全部持证上岗，缠绕设备