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钢制排烟内筒制造工艺规程

本规程适用于工业锅炉、暖通设备、环保排烟系统钢制排烟内筒的预制与加工，涵盖碳钢、不锈钢钢制排烟内筒，严格遵循CJ/T288-2017、JGJ/T141-2017等行业规范，明确原材料、加工、焊接、检验、防腐全流程工艺标准，保障排烟内筒密封性、耐高温性及结构稳定性，满足长期工业排烟工况使用要求。

一、施工准备

1.1原材料验收

钢制排烟内筒常用材质分为碳钢、奥氏体不锈钢两类，所有进场板材、型材必须附带原厂质量合格证、材质检测报告，严禁使用三无、锈蚀、变形、裂纹、夹层缺陷材料。不锈钢板材表面无划痕、斑痕、氧化色差，碳钢板材表面无起皮、严重锈蚀。板材厚度严格按照设计图纸执行，不同管径匹配对应厚度标准，确保筒体承压、耐高温性能达标。

配套辅材需适配工况：焊接耗材与母材材质匹配，不锈钢焊接采用高纯氩气（纯度≥99.99%）；法兰连接采用耐高温、气密专用垫片，适配排烟高温、微负压工况；紧固螺栓采用防锈防腐专用配件，杜绝后期松动漏气。

1.2设备与工装准备

提前调试高精度激光切割机、数控卷圆机、自动氩弧焊机、坡口机、探伤检测仪、校正工装等设备，确保设备运行稳定、精度达标。准备专用吊装卡具，卡具与板材接触面做防护处理，避免加工、转运过程划伤筒体表面。同时清理加工场地，保证作业区域平整、干燥、无粉尘油污，划分下料、成型、焊接、检验专属区域。

1.3技术交底与排版