管道支(吊)架制作与安装的质量通病及防治措施详解.docxVIP

管道支(吊)架制作与安装的质量通病及防治措施详解

1制作阶段质量通病及防治

1.1型材下料切割质量不合格

现象：型材切割后端面存在飞边、毛刺、熔瘤，切割面凹坑深度≥0.5mm，端面倾斜偏差超过型材宽度/厚度的2%且最大偏差超过3mm，型材切断长度偏差超过±3mm。危害：支吊架拼接时焊缝间隙不均，受力后产生局部应力集中，降低支吊架整体承载能力，倾斜端面会导致安装后支吊架垂直度不达标，引发管道受力偏移、接口泄漏风险。原因：切割机具选择不当，厚度≤12mm的碳素钢型材采用无定位的手工火焰切割，切割机片磨损严重未及时更换，切割前未对型材进行固定定位，切割后未开展端面打磨处理。防治措施：①严格按型材厚度选择切割工艺：厚度≤12mm的碳素钢型材优先采用机械剪切，剪切走刀速度控制在0.2~0.5m/min；厚度≥12mm的型材采用等离子切割或半自动火焰切割，火焰切割走刀速度控制在0.3~0.6m/min，禁止无定位措施的手工火焰切割。②切割前将型材固定在专用切割台的定位槽内，核对切割尺寸后再作业。③切割完成后立即用角向磨光机打磨端面，彻底清除飞边、熔渣，凹坑深度超过1mm的部位要采用同材质焊条补焊后打磨平整，端面倾斜偏差、长度偏差超标的型材不得投入使用。④切割作业完成后按10%的比例抽样检查切割质量，不合格率超过5%的要全数检查。

1.2焊缝质量不合格

现象：焊缝存在气孔、夹渣、未焊透、弧