精益生产能力提升：储备干部现场管理必修课.pptxVIP

课程导览

精益之道

以最少投入，创造最大价值

精益的本质：以最少投入创造最大价值

丰田公司首创，麻省理工学院《改变世界的机器》正式命名。

五大原则：从定义价值到持续改进

精益逻辑链由五步原则构成，每一步都有现场可对照的行动。

七大浪费：现场改善的第一靶点

识别浪费是改善的起点。

改善之法

现场即答案，改善无止境

5S落地：让秩序成为效率的底座

5S是现场管理基石：整理、整顿、清扫、清洁、素养五步递进。

TPM与标准化：让设备与操作都可复制

落地之器

工具为用，组合为纲

价值流图：把浪费摊开来看

从客户需求出发，把原材料到成品的每一步摊开，区分增值与非增值活动，让物料流与信息流中的等待、搬运、库存直观看清。

看板与安灯：让拉动与止损即时发生

防错与组合：让工具组成体系

实践之路

知行合一，持续精进

实战对照：从数据看精益的回报

绵阳华晨瑞安规模化后，材料占产值比47.6%，瓶颈设备可动率仅77.3%，工序一次交检合格率87.4%，月度订单准交率78.22%。

储备干部的行动路径

精益的起点不在宏大规划，而在今天班次里的一个小动作。最务实的路径是三件事：