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纺织印染行业印染部操作工印染工艺操作手册

第一章纺织品前处理工艺操作

1.1烧毛操作

烧毛是去除织物表面绒毛的关键工序，直接影响后续印染效果。高质量的前处理应确保毛羽去除率超过90%，且不损伤织物强力。烧毛机通常采用机械烧毛或蒸汽烧毛两种方式，操作时需严格控制参数。

机械烧毛通过高速旋转的锯齿辊将织物表面绒毛卷起并烧除，适合处理涤纶等热塑性纤维。蒸汽烧毛则利用高温蒸汽直接汽化毛羽，对锦纶等敏感纤维更温和。实际操作中，烧毛速度需根据织物克重调整，一般棉织物控制在40-60m/min，化纤织物可适当提高至80-100m/min。

重点控制项包括烧毛辊与导辊的隔距（通常0.05-0.08mm）、蒸汽压力（机械烧毛需0.3-0.5MPa，蒸汽烧毛需0.8-1.2MPa）和导辊温度（180-220℃）。操作时需定时检查烧毛效果，通过放大镜观察织物表面是否均匀光洁。若发现局部毛羽残留，应及时调整隔距或更换砂辊。值得注意的是，烧毛后织物易产生静电，必须立即进入退浆工序，避免静电导致的次品率上升。

1.2退浆操作

退浆工序的核心是去除织物的浆料，若处理不当，会导致布面发粘、手感粗糙。传统退浆采用氢氧化钠和合成洗涤剂体系，环保型退浆则越来越多地使用酶法工艺。

酶退浆则不同，其最佳工艺条件为酶浓度2000-4000U/L、温度40-50℃、pH值7-9。此工艺特别适合处理混纺织物，对强力损