056_FDE成功项目复盘：制造业小切口切入，从单一工序知识库扩展全工厂AI能力.docxVIP

?#成功案例复盘：制造业AI项目”小切口·深扎根·广延伸”

项目代号：精工智造（虚构案例）客户行业：精密机械零部件制造部署角色：FDE（ForwardDeployedEngineer）项目周期：从POC到全产线扩展共14个月

一、项目背景

1.1客户概况

维度|详情||——|——||企业规模|年产值约8亿元，员工1200+人||产品线|精密齿轮箱、轴承、传动组件等||现有信息化|MES系统已部署，部分产线有SCADA，但数据孤岛严重||AI基础|零基础，此前无AI项目经验||痛点|良率波动大、质量追溯困难、资深技师依赖度高|

1.2初始需求

客户高层在初次交流中提出：

“我们希望用AI全面改造工厂，从设计到制造到质量全链条智能化。”

这是制造业客户最常见的诉求——希望一步到位、全面覆盖。然而FDE团队在深入调研后，判断这种”大而全”的路径存在显著风险。

二、策略选择：为什么放弃”宏大全工厂AI”切入？

2.1三大风险研判

风险维度|具体分析||———-|———-||数据就绪度|客户数据采集体系不完善，全厂数据分散在MES、SCADA、纸质工单、Excel中，统一治理周期至少6-12个月||组织接受度|一线员工对”AI替代”存在抵触，高层期望短期内看到价值，若全面铺开而