纺织行业纺纱部操作工纺纱工艺技术手册（执行版）.docxVIP

纺织行业纺纱部操作工纺纱工艺技术手册（执行版）

第1章纺纱准备工艺

1.1纤维原料准备

纺纱生产的起点是纤维原料的准备。原料的质量直接决定纱线的性能，因此必须严格筛选和控制。棉纤维作为常见原料，其杂质含量、长度均匀度、细度等指标需要通过检测确定。例如，普通纯棉纱线要求杂质含量低于1.5%，纤维长度均匀率不低于85%。不同等级的原料需分开存放，避免混用导致纱线质量波动。

经验表明，回花、次花等低等级原料若未经过适当处理，会显著增加棉结和短绒率。例如，回花中可能含有高达3%的杂质，直接使用会导致梳棉效率下降，甚至损坏针布。因此，原料混合前需进行抽样检测，并根据检测结果制定配棉方案。配棉时，通常采用“长配短、中配中、短配长”的原则，以平衡整体纤维特性。

1.2开清棉工艺流程

开清棉工序的目标是将混合原料分解成均匀的棉层，并去除大部分杂质。整个流程涉及开棉、清棉、混棉等多个单元，其中关键设备包括抓棉机、开棉机、清棉机等。

抓棉机通过机械作用将紧压的棉包松解成小棉块，此时纤维受外力作用初步分离。开棉机进一步将棉块打散，同时配合刷棉机构去除表面短绒和灰尘。值得注意的是，开棉机的打手转速和隔距需根据原料特性调整——例如，处理长绒棉时，打手转速可适当降低至800r/min，以减少纤维损伤；而处理短绒棉时，转速可提升至1000r/min，以提高开松效果。