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蒸汽管道施工工艺

一、施工准备

（一）技术准备

施工前完成图纸会审，核对管道设计参数、公称压力、管径、坡度走向、热补偿设置、支吊架布置及与相邻管线的净距：蒸汽管道与电力电缆水平平行净距≥1m，交叉净距≥0.5m；与给排水管道水平平行净距≥0.8m，交叉净距≥0.3m，所有参数符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》及设计文件要求。

根据管线走向绘制单线图，标注焊缝位置、编号、支吊架位置、热位移值、补偿器预拉伸量，单线图需经设计、监理单位确认。完成焊接工艺评定（PQR），碳素钢、低合金耐热钢、合金钢的焊接工艺评定覆盖所有施工管线的材质、壁厚、焊接方法，评定报告符合NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》要求。编制专项施工方案，明确各工序质量控制要点、安全管控措施，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后实施，对所有作业人员进行书面技术交底，交底内容包含施工参数、风险点、应急处置措施，交底人和被交底人签字确认并存档。

（二）人员准备

焊工持有市场监督管理局核发的《特种设备作业人员证》，证书在有效期内，作业项目覆盖实际焊接方式：氩弧焊打底需持有GTAW项目，焊条电弧焊盖面需持有SMAW项目，焊接合金钢管道的焊工需取得相应材质的焊接资质。无损检测人员：射线检测（RT）、超声检测（UT）人员持有I