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模具厂组装面试常见问题及答案

请你完整描述塑胶模具标准组装的全流程步骤，明确每一步的校验节点。

完整组装流程共分为7个核心阶段，所有校验节点的精度参数均符合ISO模具生产加工精度规范：第一阶段为来料复检点检，模架进厂后首先独立于加工工序完成二次检测，导柱导套配合间隙单边控制≤0.015mm，A板、B板工作面平行度公差≤0.008mm/300mm行程，模架主定位孔同轴度偏差≤0.005mm，随后对照BOM清单逐一清点镶件、顶针、弹簧、紧固螺丝、热流道组件等零配件，检测核心成型镶件的硬度，要求常规塑胶模成型镶件HRC达到48-52，透明高光模镶件HRC达到52-56，不合格零配件直接退回加工工序，避免后续组装返工。第二阶段为导柱导套预装，采用垂直压床完成导柱压入作业，压入全程用百分表跟踪检测导柱外圆的径向跳动，跳动偏差全程不得超过0.003mm，压入完成后在导柱导套配合面均匀涂抹2号锂基脂润滑，随后预装辅助定位销，不锁死紧固螺丝，连续手动开合模3次，全程无卡顿、无异响才可以进入下一工序。第三阶段为型腔镶件装配，所有镶件压入A/B板之前，在非配合面均匀涂抹少量气相防锈剂，压入完成后校验型腔面与A/B板分型面的齐平度，偏差≤0.003mm，随后在分型面均匀涂抹300目红丹粉，反复合模对研3次，要求分型面整体贴合率≥95%，分型面边缘10mm范围贴合率达到100%，避免后续注塑出现披锋。第四