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纺织行业纺纱部操作工纱线加工操作手册

第1章纺纱准备操作

1.1清棉准备

混棉是清棉准备的核心环节。不同批次、不同产地的棉花必须按照既定比例进行混合，以确保最终纱线的质量稳定。经验丰富的操作工会根据棉花手抓感受、色泽、纤维长度等指标，判断混棉是否均匀。棉箱喂棉的流量控制尤为细致，常用变频器调节给棉罗拉转速，实现±1%的精准控制。若混棉不均，会导致纱线强力波动，表现为千米毛羽数和断裂强度的随机变化。

除尘系统是清棉准备的技术关键。尘笼的转速、隔距、气流速度必须匹配，才能高效分离灰尘和短绒。例如，A076型尘笼的尘笼转速通常设定在800-1000转/分钟，尘笼与剥棉板的隔距需精确到0.3毫米。若隔距过大，短绒去除率会下降至65%以下；隔距过小则易造成纤维损伤，导致条干不匀。实践表明，定期检查滤袋的清洁度，保持压差在200帕左右，能显著延长设备寿命。

1.2梳棉准备

梳棉机是去除棉结、提高纤维长度均匀性的关键设备。进入梳棉机的棉卷必须符合标准，棉卷的紧密度直接影响开松效果。通常采用棉卷测试仪测量棉卷的紧密度，合格棉卷的紧密度应控制在0.35-0.45克/平方厘米。若棉卷过松，纤维分散不均；过紧则易产生棉结堆积。

锡林、刺辊、道夫的隔距组合是梳棉准备的核心技术。标准隔距组合为：锡林与刺辊顶隙0.08毫米，刺辊与锡林工作面隔距0.15毫米，锡林与道夫隔距0.2毫米。这些隔距的微调