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清水混凝土浇筑振捣工艺严控减少气泡麻面弊病措施

一、原材与配合比锁定

清水混凝土的最终表观质量并非取决于后期的修补，而是由浇筑前每一项材料参数的精确锁定所决定的。一旦原材出现波动，后续振捣工艺再精湛也无法消除因材料离析或含气量失控引发的系统性气泡与麻面。

1.1水泥与掺合料控制

水泥选择：必须选用同一厂家、同一窑型、同一强度等级的P·O42.5或P·II52.5硅酸盐水泥。严禁使用色泽不一或带有结块的水泥。水泥标准稠度用水量必须严格控制在24%～26

掺合料控制：粉煤灰必须选用I级灰，需水量比≤95%，烧失量≤5.0%。磨细矿渣粉比表面积控制在

1.2骨料级配与含泥量

细骨料：优先选用细度模数为2.6～2.9的中粗河砂或机制砂。机制砂石粉含量应控制在5%～7

粗骨料：采用连续级配碎石，粒径5～25mm，压碎值≤12%。针片状含量必须

1.3外加剂与含气量限值

必须采用聚羧酸系高效减水剂，严禁使用带有引气作用的木钙类减水剂。若减水剂自身带有微小气泡（难以消泡），必须在复配时加入0.01%

入模混凝土含气量必须严格控制在1.5%～2.5%之间。若含气量大于

1.4坍落度与水胶比锁定

水胶比（W/B）必须控制在0.36～0.40。入模坍落度严格控制在160～180mm。严禁现场加水。若坍落度损失超

二、模板工程与脱模剂工艺

模板系