石膏粉二步法生产线_蒸汽双桨叶干燥机 + 沸腾流化床煅烧炉组合工艺.docVIP

高强脱硫/磷石膏二步法技术解决方案

——蒸汽双桨叶干燥机+沸腾流化床煅烧炉组合工艺

本方案专为高强建筑石膏粉（β型半水石膏）的规模化、高品质生产设计，适用于电厂脱硫石膏或化工副产磷石膏资源化利用。采用“低温蒸汽双轴桨叶干燥+沸腾流化床精准煅烧”的二步法核心工艺，实现从湿基原料到高性能建筑石膏粉的全流程转化，年产能覆盖?10万–30万吨，产品满足《GB/T9776-2008建筑石膏》及高端建材应用标准（如纸面石膏板、自流平砂浆等）。

一、原料特性分析

1.脱硫石膏（FGDGypsum）

来源：燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统

主要成分：CaSO?·2H?O（纯度90%）

初始含水率：10%–15%（游离水），部分达18%

粒度分布：D50≈30–60μm，晶体呈板状

杂质含量低，白度高（≥85%）

2.磷石膏（①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧?）

来源：磷酸厂硫酸分解磷矿副产物

主要成分：CaSO?·2H?O（含结晶水）

初始含水率：20%–30%，甚至更高

含杂质：氟化物、磷酸盐、重金属离子（需预处理）

酸性较强（pH2–5），需中和洗涤后使用

?共性问题：均需先脱除游离水，再在精确控温下完成晶相转变。

二、总体工艺路线设计

采用“物理脱水+化学脱水”分段处理策略：

[湿石膏储存]

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[计量给料系统]

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【第一步】蒸汽双轴桨叶干燥机→