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工艺压力管道壁厚腐蚀测厚排查方案

1.测厚排查目的与管控原则

工艺压力管道长期处于高温、高压、腐蚀性介质及交变载荷工况下，壁厚减薄是引发管道失效的最直接因素。本次排查的根本目的不是单纯获取厚度数据，而是通过系统化、规范化的超声波测厚（UT）手段，查明管段是否存在局部腐蚀、冲刷减薄或氢损伤，推算管道剩余使用寿命，并为后续的检验周期调整、降级使用或停机更换提供不可辩驳的工程依据。

排查工作必须遵循以下管控原则：

数据溯源原则：每一组测厚数据必须绑定具体的管道编号、测点方位（时钟方位）、表面状态与检测人员，确保3年内任意一处的减薄数据均可追溯复核。

最恶劣工况导向原则：测点选取必须直击流体冲刷最剧烈、介质积聚最集中、应力集中最严重的部位，不放过任何一个可能引发泄漏的咽喉节点。

闭环处置原则：发现异常减薄必须按既定流程在规定时限内完成验证、评定与处置，严禁测而不评、评而不治。

2.排查范围与测厚点选取原则

管道壁厚排查的成败往往取决于测点位置选取的精准度，盲目的均匀布点会遗漏真正的腐蚀热点。本次排查覆盖全厂所有公称压力PN≥2.5

2.1核心排查区域划定

依据《工业金属管道设计规范》（GB50316）与管道检验工程实践，以下高风险管段必须100%

流速突变区：泵出口、节流孔板下游5D（D

介质滞留与相变区：水平管段的底部（易积聚重相腐蚀介质如氯离子、硫化物）、蒸汽疏水阀前