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硅橡胶电缆挤出工艺

硅橡胶电缆凭借优异的耐高低温性能、良好的绝缘性和耐老化性，现在已经广泛应用在新能源、冶金、化工、医疗等多个对工况要求较高的领域，我在电缆行业做挤出工艺快二十年了，见过太多优质原材料因为工艺把控不到位，最终做出不合格产品的例子。其实硅橡胶电缆挤出说难不难，但每一个环节都藏着细节，从前期准备到最终成品，哪一步偷工减料、哪一个参数调错，都会埋下质量隐患。本文我就结合这些年的实际生产经验，把整个硅橡胶电缆挤出工艺从头到尾梳理清楚，给同行尤其是刚入行的新人做一个实用参考。

1挤出工艺的前期准备工作

很多新人刚上机就急着开车生产，觉得准备工作是浪费时间，我刚入行的时候也犯过这个错，结果准备工作没做足，开了车没多久就出问题，反而耽误了更长时间，还浪费了不少原材料。硅橡胶挤出的前期准备主要分为三个核心部分。

1.1原材料的预处理

硅橡胶电缆用的主体材料是提前混炼好的混炼硅橡胶，不管是外购还是本厂混炼完成，都不可能马上全部用完，存放一段时间后，混炼胶会出现硬度不均、添加剂迁移的问题，还很容易吸收空气中的水分，直接上机挤出，出来的绝缘层大概率会有气泡、颗粒，甚至出现局部不塑化的硬块。所以第一步必须做回炼处理，一般用开炼机回炼，辊温要控制在40℃到60℃之间，温度不能太高，太高会让硅橡胶提前硫化，废了整批料。翻炼一般要打8到10个三角包，保证混炼胶重新混合均匀，之后下成合适宽度的