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风电主轴滚道感应淬火工艺研究

这些年国内风电行业发展飞快，陆上风场越建越多，海上风电也在不断扩容，机组容量越做越大，对核心零部件的性能要求也越来越高。风电主轴是连接叶轮和发电机的核心传动部件，而主轴上的滚道是主轴承直接接触承载的关键工作面，整个机组运行过程中，滚道要持续承受交变冲击载荷、偏载应力，还要承受大幅度温差变化和户外环境的腐蚀，滚道的热处理质量直接决定了主轴甚至整台风机的使用寿命。我在热处理行业做风电主轴相关工艺快十年了，见过不少因为滚道淬火质量不合格，导致风机运行没几年就出现滚道点蚀、开裂，最后不得不花大价钱停机更换主轴的例子，既给业主造成了巨大损失，也影响了零部件企业的口碑。相比传统的整体淬火、渗碳淬火工艺，感应淬火具有生产效率高、表面硬度高、变形小、节能环保等优势，已经成为当前风电主轴滚道热处理的主流工艺，但因为风电主轴尺寸大、滚道性能要求特殊，很多生产厂家的工艺参数还不够成熟，质量稳定性差，所以结合我这些年实际生产调试的经验，对风电主轴滚道感应淬火工艺做一些研究和总结。

1风电主轴滚道的服役要求与感应淬火工艺应用背景

1.1风电主轴滚道的服役条件与性能要求

风电主轴基本都是大尺寸轴类零件，主流容量机组的主轴直径大多在半米以上，滚道是加工在主轴端部的环形工作面，和主轴承内圈过盈配合装配在一起。机组运行过程中，叶轮的轴向力、径向力和全部动载荷都会通过滚道传递到机架上