新能源电池托盘激光焊接工艺调试.docxVIP

新能源电池托盘激光焊接工艺调试

作为一名在新能源汽车结构件焊接行业摸爬滚打五六年的工艺员，我亲眼看着这几年新能源汽车行业爆发式增长，也切身体会到下游对电池系统安全性能的要求越来越高。电池托盘作为承载整个电池包的核心结构件，不仅要承受电池组的重量，还要抵御行驶过程中的振动、冲击，甚至极端碰撞下的结构变形，对焊接接头的强度、密封性以及整个托盘的形位公差要求都远高于普通结构件。和传统的铆接、氩弧焊相比，激光焊接能量集中、变形小、接头强度高，刚好匹配电池托盘的加工要求，但激光焊接对工艺参数、装配精度、设备状态的敏感度也远高于传统焊接，工艺调试做不到位，要么批量出缺陷，要么变形超差，根本满足不了使用要求。今天我就结合自己这些年的实际经验，从头到尾梳理一下新能源电池托盘激光焊接工艺调试的全流程，给刚入行的同行做个参考，也和老同行交流一下经验。

1工艺调试前的准备工作

做调试最忌讳上来就开机焊接，准备工作没做足，后面全是麻烦，我这些年吃了不少准备不足的亏，早就把“先准备后调试”刻进习惯里了。

1.1工件与工装的前期确认

首先要确认待焊工件的状态，现在绝大多数电池托盘都是铝合金材质，分为底板和边框的拼接结构，有的是挤出铝合金型材拼接，有的是压铸铝合金一体边框加轧制底板，不同材质的焊接性略有差别，但不管哪种，第一步都要检查拼接面的装配间隙和错边量。激光焊接属于精密焊接，装配间隙超过0.1mm，很