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不干胶标签模切排废生产工艺

我在不干胶印刷生产行业摸爬滚打快二十年，大半时间都跟模切排废这道工序打交道，见过太多新手刚入行时看不起这道“成型活”，觉得不就是按着形状切一刀，把没用的废料撕掉么？结果整批订单做废，赔了功夫又亏成本，也见过不少经验老到的师傅，能把复杂形状的小标签模切排废做到合格率九成九以上，不管多难做的材料到他手里都能顺顺当做出货。其实不干胶标签从印刷好的大卷材料到能直接使用的成品，模切排废就是最核心的一道成型工序，它直接决定了标签的尺寸精度、边缘质量和后续贴标使用体验，门道真的不少。今天我就结合这些年的实际生产经验，从头到尾梳理清楚不干胶标签模切排废生产工艺，给刚入行的朋友做参考，也和同行们交流经验。

1模切排废工艺的前期准备工作

模切排废能不能顺利做下来，合格率高不高，其实七分靠准备，三分靠操作，前期准备不到位，开机后再怎么调整都很难救回整批货，我早年就吃过不少准备不充分的亏，所以对这一步格外看重。

1.1原材料的确认与预处理

不干胶标签的基础结构是面材、胶层、底纸三层，不同材料的属性差得远，模切排废的要求也完全不一样，开工第一步一定要先核对订单对应的材料参数。首先要确认面材的类型和厚度，是普通铜版纸、热敏纸，还是PET、PE这类薄膜面材，还是PVC这种厚板材料，越薄越软的材料对模切精度要求越高，厚的硬材料对刀的硬度要求更高。然后要确认胶水的属性，是初粘力很高的