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水泥稳定料供货保障方案

一、生产准备与原材控制

原材质量是水稳料强度的基因，任何配比调整或工艺优化都无法弥补骨料级配缺陷或水泥安定性不良带来的结构性风险。

1.1原材料验收标准与拦截机制

供货前的原材验证是阻断不合格品入场的唯一关口。所有进场材料必须实行「车车检、批批验」。

?水泥：优先采用P.O42.5级散装普通硅酸盐水泥。进场时必须核对出厂合格证、3天强度检验报告及放射性检验报告。每批次取样检测标准稠度用水量、初终凝时间和安定性。

?判定标准：初凝时间≥3h，终凝时间≥6h且

?异常处置：若安定性不合格，必须整车退场，严禁入库（废品水泥会导致水稳层膨胀开裂且无法后期补救）。退场时需填写《不合格品退场记录单》并由驻站监理双签确认。

?骨料：粗骨料压碎值必须≤26%，细长扁平颗粒含量≤15%。进场时按

?针对级配波动：若某档骨料超粒径率5

?水：优先采用可饮用水。若采用地下水或河水，必须每季度送检一次，氯离子含量须≤350mg

1.2配合比设计与目标验证

目标配合比不能仅停留在理论计算，必须通过试拌验证实际水化效果与施工和易性。

1.合成级配验证：依据《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015），目标合成级配曲线必须落在规范要求的上下限区间内，且在0.075mm、4.75mm、

2.延迟压实试验：水泥稳定料具有时间敏感性