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铝合金散热器钎焊焊接工艺研究

1研究背景与意义

1.1铝合金散热器的行业应用需求

我在有色金属焊接行业摸爬滚打快十五年，大部分时间都在跟铝合金散热器打交道，这么多年最大的感受就是，这个看起来不起眼的零部件，最近十几年需求量涨得实在太快。小到家用空调的散热翅片、电脑的CPU水冷头，大到新能源汽车的电池水冷板、工业变频设备的大功率散热器，越来越多的领域开始用铝合金替代铜材做散热核心部件——铝合金重量只有铜的三分之一，导热性能能达到铜的六成以上，价格却不到铜的一半，还耐大气腐蚀，不管是轻量化要求还是成本控制，都刚好匹配现在行业的需求。随着下游产品对散热效率、使用寿命的要求越来越高，对铝合金散热器的焊接质量要求也水涨船高，过去那种凑活能用的标准早就行不通了。

1.2钎焊工艺研究的必要性

铝合金散热器本质上是由铝散热翅片、铝集流管、铝水室、主片等十几个甚至几十个零件拼接起来的，整体结构焊缝多、壁厚差大，用常规熔焊很容易出现焊穿、变形大、强度不够的问题，而钎焊因为焊接温度低于母材熔点，变形小、连接强度均匀，正好适配散热器的结构需求，可以说钎焊工艺的好坏，直接决定了铝合金散热器的成品合格率和使用寿命。我前几年刚接新能源汽车水冷散热器订单的时候，一开始钎焊合格率不到六成，一天出两百台产品，一百多台要返修，工人天天加班补焊，我们工艺组天天泡在炉边调参数，那段时间熬得头发都掉了不少，也慢慢摸出来