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锅炉管道吹扫清洗作业技术规范

1范围与作业目标

锅炉管道吹扫清洗是机组投产前或A级检修后必须经历的、通过物理或化学手段清除管道内壁杂质的核心工序，其直接决定了汽轮机叶片的安全寿命及蒸汽品质的纯净度。

本规范适用于额定蒸发量≥220

作业目标量化指标：

主蒸汽、再热蒸汽管道：吹洗系数K1.5（计算公式见4.1），靶板斑痕粒径≤0.5

给水、减温水管道：出水水质澄清，无肉眼可见颗粒物，铁离子含量≤50

凝结水管道：出口水质与入口水质无明显差异，硬度≤2.0

2作业前准备与条件确认

系统的隔离与临时设施的搭建质量是吹扫作业能否安全、高效进行的前提，任何盲区的遗漏都可能导致异物进入汽轮机或昂贵阀门的损坏。

2.1系统隔离与保护

汽轮机隔离：必须采用物理切断方式。在主汽门及调节汽门入口处加装铸造钢制盲板（BlindFlange），厚度按设计压力的1.5倍计算，且≥20

仪表与阀门保护：

拆除所有流量孔板、喷嘴、调节阀阀芯、逆止阀阀芯，并临时安装短管替代。

对不参与吹扫的仪表管路、取样管路必须在前一阀门处加装盲板或封头。

安全阀应锁定或加装铅封，严禁在吹扫过程中起跳（防止水杂质损坏密封面）。

疏放水系统检查：确认所有疏水阀处于全开状态，确保吹扫时凝结水能迅速排出，防止水冲击（WaterHammer）。

2.2临时吹扫管道安装

临时管道的设计与安装必须承受高温高