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5000t/d熟料生产线烧成系统技改实践

0前言

河南某水泥公司生产线于2008年建成投产，设计能力为5000t/d，改造前熟料实际产量稳定在5850t/d左右。该生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TTF型分解炉，回转窑规格Φ4.8m×72m。为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提高生产线的经济指标，2020年该公司对烧成系统进行了相关技术改造，改造后的熟料产量和热耗等指标提升明显，具体情况如下。

1改造前的状况及主要问题分析

1.1改造前的状况

该生产线的原、燃料条件见表1和表2，生产线采用烟煤为燃料，煤质较好；原料中的镁含量偏高。改造前的烧成系统各项指标及参数见表3，窑平均产量为5850t/d，热耗为784.5×4.18kJ/kg，烧成系统热耗指标偏高、篦冷机冷却效果不好。

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1.2主要问题分析

(1)该预热器采用了德国洪堡公司PYRO-CLON?REDOX脱硝技术，分解炉、三次风管及燃烧器系统曾做了相应改造，现有系统分解炉炉容偏小。

(2)翻板阀变形严重、动作不灵活或易结皮卡死，锁风效果较差；系统内漏风现象较为明显，影响了系统的物料分离和换热效率。

(3)原料中镁含量偏高，烧结范围变窄，对生产操作的要求较高。

(4)冷却机规格偏小，篦床面积131m2，单位负荷44.5t/(d·m)，出篦冷机熟料温度偏高，篦冷机