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化学品库房排风扇故障开启临时排风设备措施

1适用范围与核心原则

化学品库房的机械排风系统是控制库内挥发性有机物（VOCs）浓度、防止可燃气体聚积达爆炸下限（LEL）的核心工程控制手段。排风扇一旦故障停机，库内有毒有害或易燃易爆蒸气将在数十分钟内快速积聚，极易引发中毒或火灾爆炸事故。本措施专门针对固定式排风扇故障停机后的临时通风处置，确保故障修复前库房空气环境处于受控状态。

本措施适用于公司各类化学品库房（含甲、乙、丙类），当库房固定机械排风系统单台或多台风机发生故障停机超过30分钟，或计划性停机检修时间预计超过2小时时，必须严格执行本措施。措施遵循先通风、后作业、边监测、边处置的原则，严禁在无有效通风状态下开启库房门进行收发料或检查作业。

2风险分析与临时通风量测算

2.1故障状态下蒸气积聚风险演化

化学品库房内存放的桶装或罐装易燃液体（如甲苯、丙酮、乙酸乙酯等）即使处于静置状态，也会通过桶口呼吸阀、法兰密封点或阀门盘根持续蒸发。正常情况下，固定式排风扇以12～

桶装液体持续挥发→蒸气在库房上部空间形成层状积聚→浓度随时间线性攀升→达到LEL的25%时可燃气体报警器报警→若仍无排风，浓度继续攀升至爆炸浓度区间→遇库内非防爆电气火花、静电放电或人员开启铁质工具产生的机械火花→引发空间爆燃。

同时，部分高毒物料（如苯、甲醇）蒸气浓度超标会