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高炉直吹管烧穿应急预案

一、总则

1.1编制目的

为规范高炉直吹管烧穿事件的应急处置流程，最大限度降低事件对高炉生产、设备安全及人员安全的影响，避免次生火灾、爆炸、煤气中毒事故发生，缩短故障恢复时间，保障高炉生产稳定顺行，特编制本预案。

1.2适用范围

本预案适用于容积1000m3及以上高炉直吹管（含前端连接风口小套、后端连接热风围管鹅颈管区域）烧穿、漏风、漏煤气事件的应急处置，1000m3以下高炉可参照执行。

1.3处置原则

坚持“生命优先、预防为先、快速响应、分级处置”原则：优先保障现场人员生命安全，落实日常巡检排查提前消除隐患；事件发生后1分钟内启动响应、3分钟内核心处置人员到位；根据烧穿位置、泄漏程度分级采取控风、降温、封堵、休风等措施，避免处置不当扩大事故损失。

二、风险识别与等级划分

2.1直吹管烧穿常见诱因

1.材质与安装缺陷：直吹管耐磨浇注料厚度不足（设计要求≥30mm，局部薄弱区≥40mm）、施工振捣不密实导致浇注料脱落，或安装时同轴度偏差超过2mm，造成热风偏冲刷管壁；法兰密封垫选型不当（正常应采用耐1200℃以上高温的石墨石棉垫）、安装时密封面清理不净导致密封失效。

2.运行磨损侵蚀：高炉喷煤量长期超过180kg/tFe时，煤粉颗粒高速冲刷直吹管内壁，年均磨损量可达3-5mm；炉况不顺频繁发生风口灌渣时，高温渣铁进入直吹管与管壁接触，快速侵蚀浇注料