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研究报告

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立方氮化硼刀具干式高速车削淬硬齿轮钢工件

一、立方氮化硼刀具概述

1.立方氮化硼刀具的定义

立方氮化硼刀具，简称CBN刀具，是一种新型的超硬材料刀具，由立方氮化硼（c-BN）粉末和金属结合剂经高温高压烧结而成。立方氮化硼的硬度仅次于金刚石，达到莫氏硬度10，具有极高的耐磨性和热稳定性。在加工淬硬齿轮钢等高硬度材料时，CBN刀具展现出卓越的切削性能，是实现高效、高精度加工的关键工具。

CBN刀具的切削速度可高达1000m/min，是传统硬质合金刀具的5至10倍。在加工淬硬齿轮钢时，CBN刀具的切削速度可达100m/min，大幅缩短了加工时间。例如，在加工直径为φ200mm，硬度为HRC60的淬硬齿轮钢时，使用CBN刀具的加工时间仅为传统刀具的1/3。此外，CBN刀具的磨损率极低，使用寿命长，可减少换刀次数，降低生产成本。

立方氮化硼刀具的导热系数高，约为金属结合剂的5至10倍，能够迅速将切削热从工件表面传递出去，有效降低切削温度，防止工件和刀具的退火。在加工淬硬齿轮钢时，切削温度控制在300℃以下，确保了工件的尺寸精度和表面质量。实际应用中，使用CBN刀具加工的淬硬齿轮钢工件，其表面粗糙度可达到Ra0.4μm，尺寸精度达到IT6级，满足了高端制造业对加工质量的高要求。

2.立方氮化硼刀具的特点

(1)立方氮化硼刀具以其独特的物理化学性