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统计机器学习在工业异常值检测中的算法比较

一、引言

（一）工业异常值检测的现实需求

工业生产过程中的异常值，本质是生产系统偏离正常运行状态的数据表征，小到传感器的随机漂移，大到设备故障前兆、产品质量缺陷、工艺参数失配，都会以数据异常的形式提前显现。随着工业互联网与智能制造的推进，工业生产环节的传感器部署密度不断提升，单条生产线每秒即可产生海量的多维度运行数据，依靠人工经验或传统阈值法识别异常的模式，已经难以适配复杂生产场景的需求。相关研究表明，高效的异常检测系统可使生产线非计划停机时间降低两成以上，产品良品率提升约一成五，是工业降本增效、保障生产安全的核心技术支撑（王雪等，2021）。

（二）统计机器学习的应用价值

传统的工业异常检测方法多基于单一统计假设，比如假设数据服从正态分布，通过设定均值加减若干倍标准差的阈值判定异常，但工业数据普遍存在非平稳、高维耦合、噪声多的特点，这类方法的误检率与漏检率往往偏高。统计机器学习融合了统计学的概率推断逻辑与机器学习的模式识别能力，既保留了统计方法的可解释性基础，又能通过数据驱动的方式自适应学习正常生产模式，无需依赖人工设定的固定阈值，成为当前工业异常检测领域的主流技术路径（李航，2022）。

（三）本文的研究框架

目前工业领域可用的统计机器学习异常检测算法种类繁多，不同算法的原理、性能、适用场景存在显著差异，企业在选型时往往面临“选不准、用