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钢化玻璃边角成品防护措施

一、总则

玻璃的边角不仅是成品的薄弱点，更是钢化应力最为集中的区域，任何微小的边角缺损都可能导致整块玻璃在后期发生延迟性自爆或在安装受力时瞬间碎裂。本措施旨在通过规范生产下线、车间流转、包装入库及装卸运输全过程的物理与技术防护动作，将钢化玻璃边角损伤率控制在0.3%

钢化玻璃在加热至680～720°C并急冷淬火后，表面形成压应力层，内部形成张应力层。玻璃边部由于同时存在机械切割产生的微裂纹和应力集中现象，其抗冲击强度仅为平整表面的

本措施适用于厂区内所有厚度在4～

二、生产下线与加工环节防护

下线与深加工阶段的工艺精度与操作手法直接决定了边角的先天质量，后期的物理防护无法弥补此阶段产生的结构性微裂纹。此阶段必须切断“机械碰撞产生微裂纹→裂纹扩展至应力层→延迟自爆”的风险演化路径。

2.1下线辊道与传输防护

玻璃从钢化炉冷风栅输出时，边部温度仍处于60～

洗碗机式下线辊道必须保持连续运转，停顿时间不得超过30秒，避免辊道局部热积累导致玻璃下部受热不均。

玻璃脱离末级辊道时，必须使用带有真空吸盘的机械臂或专用落地车接取。吸盘边沿距玻璃可视区边部必须保持≥50

传输辊道表面必须每日班前使用无纺布蘸取纯度≥95

2.2磨边与钻孔工序控制

钢化前的原片边部质量决定了钢化成品的边角强度。劣质磨边留下的震纹和微观棱角是钢化炉内炸炉和成品自