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脱硝

脱硝工艺系统设计

脱硝工艺采用SCR法

脱硝设备容量按脱硝效率不低于85%考虑，SCR按入口NOx浓度300mg/Nm3（6%含氧量，干基，标态)设计，且出口NOx含量不超过45mg/Nm3，催化剂层按“2+1”设计。

脱硝系统需满足30~100%BMCR全负荷脱硝。

氨逃逸不大于2.28mg/Nm3（标态，干基，6%O2，)，SO2/SO3转化率小于1%。

脱硝装置不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。

脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。

脱硝还原剂采用尿素水解制氨工艺制取。尿素溶液的制备、储存、尿素溶液供应与循环、水解制氨、喷射系统以入口NOx浓度300mg/Nm3来进行设计。

脱硝工艺系统设计

从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于800Pa（设计煤种，100%BMCR工况，安装两层催化剂时的阻力)，从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于1000Pa（设计煤种，100%BMCR工况，安装三层催化剂时阻力)。

反应器内烟气流速不大于4.5m/s。

系统范围内的设备在无振动条件下运行，噪声控制满足最新GBZ1《工业企业设计卫生标准》，设备运转噪声小于85分贝。

脱硝设备年利用小时按6000小时考虑，投运时间按7500小时考虑。

脱硝设备年利用小时和投运时间与锅炉一致。

脱硝装置可用率不小于100%。

脱硝系统服务寿命为30年。

SC