膜法处理电镀清洗废水的零排放工艺设计与研究

第23卷第4期 宁 波大 学 学报 (理 工版 ) 、，01．23No．4 2010年 lO月 JOURNALOFNINGBOUNIVERSITY(NSEE) Oa．2010 文章编号：1001．5132(2010)04．0092．06 膜法处理电镀清洗废水的零排放工艺设计与研究 胡 国强 ● (宁波大学 科学技术学院，浙江 宁波 315211) 摘要：用纳滤一反渗透一反渗透膜组合处理方法对电镀清洗废水进行处理工艺设计，使电镀清洗 废水形成闭路循环；整个工艺流程无任何物料添加和损耗，水和镀液离子全部回收利用．并用模 拟配制的镀镍漂洗废水进行实验研元 考察操作压力、进水浓度和料液浓缩倍数对工艺各级膜组 件分离效果影响，结果显示与预期相符，设计工艺能实现电镀清洗废水零排放处理 目标，生产实 际应用可行． 关键词：电镀废水；膜工艺；工艺设计；实验研究 中图分类号：X703．1 文献标识码：A 据统计，目前我国每年排放出的电镀废水约 将电镀生产线上的清洗废水分别收集并将其有效 达40亿 ，而电镀废水治理大部分是采用各废水 分离，使分离后的净化水再作电镀清洗水循环回 混合后再处理 l【j．这种电镀混合废水治理达标排放 用，浓水再浓缩到一定程度后返回镀槽，从而使镀 的传统方法虽经有效治理能达标排放，但仍有大 件清洗废水的水、镀液离子和助剂全部回收，达到 量重金属离子等污染物流进江河湖海，或渗入土 电镀清洗废水零排放的目标[4】．膜分离技术的发展 壤地层，不仅污染环境，破坏生态，危害人类健康 极大地促进了电镀废水有效利用和零排放处理的 和寿命，也浪费了宝贵资源．未来电镀行业发展的 生产实际应用p√J． 趋势应是彻底消除污染，实现废水处理零排放2【]． 分析电镀生产过程，电镀废水大体可分为前 1 膜法电镀清洗废水处理零排放工 处理废水、电镀清洗废水、后处理废水以及电镀废 艺设计 液．其中，镀件清洗废水是电镀废水中的主要来源 之一，几乎要占废水排放总量的80％以上．再加上 由于电镀清洗废水中的主要污染物是重金属 当前电镀生产主要采用的是漂洗长流清洗工艺， 离子，不含太多的有机物、悬浮物及杂质等，适合 其耗水量大，浪费惊人，水环境污染更是十分严重． 于直接采用膜分离．薛莉娉报导了采用单一的纳 其实，电镀清洗废水中的绝大部分污染物是由镀 滤膜工艺对电镀含镍废水处理进行的研究 】，提出 件表面附着液在清洗时带入，成分与镀槽溶液相 了纳滤膜具有操作压力低、水通量大、对电镀含 同，其他污染物极少，可返回镀槽而再用 J．因此， Nj废水有去除率高等优点，但透过水的水质仅能 收稿El期：2010．05—24． 宁波大学学报 (理工版 )网址：http：／／3xb．nbu．edu．ca 基金项目：宁波大学实验技术研究资助项 目(Syjs．2006001)． 作者简介：胡国强 (1955一)，男，浙江宁波人，副教授，主要研究方向：膜分离技术．E-mail：huguoqiang@nbu．edu-cn 第4期 胡国强：膜法处理电镀清洗废水的零排放工艺设计与研究 93 达标排放或回用于镀件初级的漂洗要求．而在精 处理纳滤的浓缩水，选择部分浓缩液回流工艺设 密电镀生产中，对水的纯度要求非常高，纳滤透过 计，利用回流阀门调节控制使浓缩量达到配置 电 水直接用作精密电镀清洗则达不到纯度要求．陈 镀液需要量后，返回镀液槽再用．整个 电镀清洗废 锋等人则直接使用三段式反渗透膜工艺对 电镀含