54两组分连续精馏的分析和计算.ppt

3、最适宜的进料位置 1、多侧线的塔 例：在常压连续精馏塔中，分离乙醇—水溶液，组成为xF1=0.6（易挥发组分摩尔分率，下同）及xF2=0.2的两股原料液分别被送到不同的塔板进入塔内，两股原料液的流量之比F1/F2=0.5，均为饱和液体进料。操作回流比R=2，若要求馏出流组成xD为0.8，釜残液组成xW为0.02，试求理论板层数及两股原料液的进料板位置。 应用场合： 多股进料或多股出料 四、几种特殊情况时理论板数的求法 分析： 求理论板层数 图解法 操作线 两股进料 三段？ 解： 组成为xF1的原料液从塔较上部位的某加料板进入，该加料板以上塔段的操作线方程式与无侧线塔的精馏段操作线方程相同。 (1) 两股进料板之间塔段的操作线方程，可按虚线范围内作物料衡算求得： 总物料： 易挥发组分： ——两股进料之间塔段的操作线方程 因进料为饱和液体 D如何求？ 全塔物料衡算 总物料： 易挥发组分： 设 (2) 对原料液组成为xF2的下一股进料，其加料板以下塔段的操作线方程与无侧线塔的提馏段操作线方程相同 各段操作线交点的轨迹方程分别为： (3) 理论板层数为9 自塔顶往下的第5层为原料F1的加料板 自塔顶往下的第8层为原料F2的加料板 2、直接蒸汽加热 应用场合： 待分离的混合液为水溶液，且水为难挥发组分 操作线： 精馏段与普通精馏塔 相同 提馏段由物料衡算求得 （恒摩尔流） ——直接加热时提馏段操作线方程 总物料 易挥发组分： 由操作线方程知： 提馏段操作线通过横轴上的x=xw的点（xw,0）, 而不是对角线上的点（xw, xw） 例：在常压连续精馏中，分离甲醇—水混合液，原料液组成为0.3，（甲醇摩尔分率，下同）冷液进料（q=1.2），馏出液组成为0.9，甲醇回收率为90%，回流比为2.0，试分别写出以下两种加热方式时的操作线方程。 1) 间接蒸汽加热 2) 直接蒸汽加热。 解： 1)间接蒸汽加热时操作线方程 精馏段操作线方程为： 提馏段操作线方程为： 对易挥发组分 2) 直接蒸汽加热时操作线方程 精馏段操作线方程与间接蒸汽加热时相同 提馏段操作线方程为： 设F=1 kmol/h， 加热蒸汽流量： 讨论： 当 相同时，两种加热方式比较 间接蒸汽加热 直接蒸汽加热 W W NT NT = = 直接蒸汽加热所需理论板数比间接蒸汽加热的多，因为直接蒸汽的稀释作用，故需增多理论板数来回收易挥发组分。 3、 提馏塔 （回收塔） 应用场合： 蒸馏的目的只是为了回收稀溶液中的易挥发组分，而对馏出液的浓度不做过多的要求。 D、xD F xF W xW V’ L’ 操作线： 与完全的精馏塔的提馏段操作线方程相同 ——提馏塔操作线方程 当为泡点进料时， 通过点a（x=xF，y=xD），点b（x=xW，y=xW），斜率为F/D。 xD xF xW b a e xD,max xW b 当为冷液进料，可与完全的精馏塔一样先做出q线，q线与y=xD的交点为操作线上端。 xF q xD * * 第五章 蒸馏Distillation第四节 两组分连续精馏的分析和计算 一、理论板及恒摩尔流 二、物料衡算和操作线 三、理论塔板层数的求法 四、几种特殊情况时理论板数的求法 五、回流比的影响及其选择 六、理论板数的捷算法 七、实际塔板数、塔板效率 八、精馏装置的热量衡算 一、理论板及恒摩尔流 1、理论板 离开这种板的气液两相互成平衡，而且塔板上的液相组成也可视为均匀的。 2、操作关系 y n+1与 x n 之间的关系 3、恒摩尔汽流 4、恒摩尔液流 5、恒摩尔流假设的条件 （1）各组分的摩尔汽化潜热相等； （2）气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略 ； （3）塔设备保温良好，热损失可以忽略。 二、物料衡算和操作线 1、全塔物料衡算 对总物料： 对于易挥发组分： 当塔顶、塔底产品组成xD、xW（产品质量）已规定，产品 的 采出率D/F和W/F也随之确定，不能再自由选择； 当规定塔顶产品的量D和质量xD，则塔底产品的质量xW及 量W也随之确定而不能自由选择； 在规定分离要求时，应使 塔顶产品的组成应满足 塔顶易挥发组分回收率：易挥发组分从塔顶采出的量占全部进料量中轻组分的百分数。 塔底难挥发组分回收率： 2、精馏段操作线方程 对总物料：