第四章 化工计算.ppt

第四章 化工计算 主要教学内容： 1、物料衡算、能量衡算的概念与计 算原理。 2、物料衡算步骤与方法。 3、能量衡算步骤与方法。 4、设备的设计计算与选型。 教学要求： 使学生明确物料衡算、能量衡算的概念与所要做的工作内容；掌握物料衡 算、能量衡算的计算方法，掌握设备的设计计算与选型原则。 教学建议： 1. 物料衡算、能量衡算与设备的设计计算及选型是本章重点，也是本课程的重点。 2. 讲清物料衡算、能量衡算的计算原理与步骤。 3. 讲清设备设计计算步骤与选型原则。 第一节 物料衡算 1、物料衡算的作用 在实际生产中，物料衡算可以揭示物料的浪费和生产过程的反常现象，从而帮助找出改进措施，提高成品率及减少附产品、杂质和“三废”排放量；还可以检验生产过程的完善程度，对化工工艺设计也有着重要指导作用，通过计算，可以定出原料及辅助材 料的消耗量，制订单耗指标，还可以标出中间产品、副产品、成品的产量和“三废”排放量等，是能量衡算、设备工艺计算的基础。 2、物料衡算的方法和步骤 2.1 物料衡算的步骤 （1）画出物料衡算示意流程图 绘制此图时，应着重考虑物料的来龙去脉，每一种物料都要表示在图上，并注明每 种物料的重量或体积、组成、温度和压力数据、配比及流量等，不允许有差错和遗漏，要反复核对。如果是待求项，需用字母、符号标写清楚。 （2）列出化学反应式 列出各个过程的主副化学反应式，明确反应前后的物料组成和它们之间的定量关系。应注意:当副反应较多时，对那些次要的，且所占比重很小的副反应可以略去不考虑；而对那些产生有毒物或明显影响产品质量的副反应，其量虽小，却不能忽略，因为这是以后进行某些精制分离设备设计和“三废”治理设计的依据。 （3）确定计算项目 根据流程示意图和化学反应式，分析物料在每天一台设备中的数量、成份和品种发生了那些变化，明确已知项和待求项，寻找简捷计算法。 （4）收集数据 计算项目确定后，要收集的数据和资料也就明确了。所需收集的数据包括：生产规模、生产时间(年工作天数)、有关收率和转化率等；原料、辅助材料、中间产品、产品 的规格，有关的物理化学常数，在查找数据时，应注意数据资料的正确性，可靠性和适用范围。 （5）选定计算基准 应选择适当的计算基准，这样可以简化计算手续。按不同情况可选吨、千克、米3等作为计算单位（气体均m3）。间歇式生产一般以每批产量作为计算基准，而连续过程是以每小时产量为计算基准。在计算中应注意单位的统一，并保持前后一致。 （6）进行物料衡算 根据质量守恒定理： ΣG入＝ΣG出＋ΣG损 （5-1） 该式适用于整个生产过程，也适用于任一中间过程和每一台设备。根据上述计算式和待求项的数目列出数学关系式，当条件不够（即列关联式数目比待求项少）时，要采用试差法求解。 （7）整理和校核计算结果 计算时，每一步都要校核，避免大量返工，待全部计算结束后，整理结果，列成表格。表中要列出进入和离开的物料名称、数量、成份及百分数，再全面校核一次。 （8）绘制物料流程图 把计算结果绘成物料流程图，它能清楚地表示出物料在流程或设备中的变化情况，该图作为设计成果，编入设计文件，其绘法见生产工艺流程设计一章。 习题课1、计算实例 物料衡算时，根据工艺特点及要求，可分成多种形式，其主要有：⑴ 混合和分离的物料衡算（无化学反应，仅是物理过程）；⑵ 具有化学反应的物料衡算（列出化学反应式，找出已知项和待求项）；⑶ 吸收过程的物料衡算（如H2O吸收SO3成H2SO4）；⑷ 带有循环的物料衡算（较复杂）。 例1、有一股流率为50Kmol/h，含有15% CO2（摩尔百分率）、5% H2O的气流送入吸收塔，用新鲜水吸收CO2，吸收后的气体中含有1% CO2、3% H2O。新鲜水流率是500Kmol/h，试求出口流股的组成与流率。 解：⑴ 画出简化流程图，并把物料情况注明 ⑵ 分析各部分组成（进、出情况） ⑶ 从给出条件中得知： 进入吸收塔的气体中含有惰性气体组分为： 100%-15%-5%=80% 其流率为： 500Kmol/h × 80% = 40Kmol/h 引出气体中惰性组分： 100%-1%-3%=96% 其流率为40Kmol/h（因该成份进塔后无损失） 设引出气体的流率为Y Kmol/h，则： Y×96% = 40 Kmol/h 得：Y = 41.67Kmol/h 其中惰性气体组分40Kmol/h，CO2和H2O的