技术服务指导手册.doc

箱漆技术服务指导手册 目录 一、职责及工作项目 §1-1 工作职责 §1-2 工作流程 §1-3 具备素质 §1-4 个人装备 二、设备及仪器 §2-1预处理设备 §2-2二次打砂设备 §2-3打砂用磨料 2-3-1磨料的种类 2-3-2磨料的选择 §2-4涂装设备 2-4-1空压系统 2-4-2油漆泵系统 §2-5检测仪器 2-5-1预处理阶段 2-5-2二次打砂阶段 2-5-3主线涂装及堆场检验阶段 三、标准 §3-1钢材原材料评定标准 §3-2除锈等级评定标准 §3-3一次打砂表面清洁度评定标准 §3-4表面粗糙度的测定及通常的标准范围 §3-5 打砂密度的评定 §3-6一次打砂富锌底漆喷涂质量的评定 §3-7二次打砂打砂质量的评定 §3-8二次打砂清洁度的评定标准 §3-9涂装后漆膜厚度的评定 §3-10漆膜附着力的评定标准 四、涂料 §4-1涂料的作用 §4-2涂料的组成 §4-3涂料的分类 §4-4涂料的主要质量指标(成品检验项目) §4-5涂料的干燥性 §4-6涂料的粘度 §4-7涂料的细度 §4-8流挂和流平性能 §4-9涂料的固体含量 §4-10涂料的遮盖力 §4-11集装箱用涂料品种 4-11-1环氧富锌底漆 4-11-2环氧中层漆 4-11-3环氧内面漆 4-11-4氯化橡胶外面漆 4-11-5丙烯酸外面漆 4-11-6聚氨酯外面漆 4-11-7聚氨酯地板清漆 §4-12我司涂料的命名规则 4-12-1产品编号的命名规则 4-12-2产品批号的命名规则 4-12-3我司箱漆色卡编号的编排规则 五、涂装工艺 §5-1预处理 §5-2部装及总装 §5-3二次打砂及OK站检查 §5-4富锌底漆施工 §5-5中层漆施工 §5-6内面漆施工 §5-7外面漆施工 §5-8干燥控制 §5-9线上修补 §5-10堆场修补 六、涂料缺陷的产生原因及一般解决方法 §6-1透明涂料发糊和发混 §6-2结皮 §6-3沉淀与结块 §6-4流挂与流痕 §6-5粗粒、疙疸 §6-6露底、遮盖不良 §6-7咬起 §6-8白化、发白、变白 §6-9拉丝 §6-10缩孔、抽缩 §6-11陷穴、凹洼 §6-12溶剂泡、气泡 §6-13针孔 §6-14起皱 §6-15色发花、色不匀 §6-16浮色、色浮 §6-17渗色 §6-18光泽不良、光泽发糊 §6-19桔皮 §6-20砂纸纹 §6-21刷痕、滚筒痕 §6-22丰满度不良 §6-23缩边 §6-24起泡 §6-25干燥不良 §6-26沾污、斑点 §6-27剥落 §6-28褪色 §6-29开裂、裂纹 §6-30生锈 §6-31粉化 §6-32回粘 §6-33漆膜弊病的修整方法 七、常见问题的解答 §7-1湿膜卡的原理及使用方法 §7-2 涂装方法的种类及各自特点 §7-3什么叫除锈？除锈质量主要指什么？ §7-4什么叫喷丸（砂）除锈？什么叫抛丸除锈？ §7-5喷丸（砂）除锈的基本原理是什么？ §7-6什么叫涂料细度？ §7-7喷（抛）丸除锈应该怎样合理选择磨料？如何控制钢材表面粗糙度？ §7-8为什么说涂装前钢材表面除锈质量对漆膜的保护性能有很大影响？ §7-9钢材表面粗糙度与涂膜的保护性能有什么关系？ §7-10什么叫涂料的理论涂布量？什么叫涂料的实际涂布量？什么叫损耗系数？ §7-11什么叫涂装间隔？ §7-12温度对于涂装有什么影响？ §7-13湿度对于涂装有什么影响？ §7-14影响漆膜与底材附着力的因素？ §7-15溶剂选择的原则 §7-16溶剂与稀释剂有何区别？ §7-17什么叫涂料的理论涂布量？什么叫涂料的实际涂布量？什么叫损耗系数？ §7-18 如何鉴定材料除锈之后的表面张力是否符合油漆的施工要求？ §7-19 影响油漆损耗率的几个因素 一、职责及工作项目 §1-1 工作职责 现场技术指导，涂装过程中施工条件及施工质量的记录和监控； 有效应对突发质量事故，在解决、处理质量事故的同时，做好当事各方的协调、沟通工作； 与客户进行沟通，协助公司销售人员做好销售工作； 保持积极、认真的工作态度，注重自身言行，树立、维护公司的声誉及形象； 在技术规范许可的范围内，协助工厂制定合适的施工工艺，做好成本的控制，以利于后继销售工作的进行； 有效监管工厂的油漆使用及库存情况，避免不必要的损耗及呆滞品的大量产生； 现场主管人员做好现场其它人员的工作安排及日常管理，并如实做好考勤记录。同时按时将周报、月报传回公司，及时反馈客户(工厂及箱东)的最新信息； 老员工要以身作则，并做好新进员工的业务培训工作，使其能尽快进入角色 §1-2 工作流程 按照我司目前的实际操作流程： 接到箱子确认定单，主管人员先行与工厂确认此批的具体箱型及数量，油漆配套规范(所用富锌底漆的具体要求、各涂层厚度、内外面