少量多样的生产管理讲义.ppt

前言 “少量多样生产”这句话在制造业,组装业的人士之间,是耳熟能详, 抱怨多、难生产、成本很高、利润很低、难经营,这些话一次次,一遍遍的重复着,但却没有一个单位,能有效地提供改善,只能长期伴着忙碌、累、没绩效、微利地过着.却很少有人愿意动脑筋,想方法,就那么认命要终老一辈子.因此,本单元针对这“少量多样”的浪费,从生产管理着手,来协助各单位(企业)解决困扰,来消除与魔共舞的恐怖生活,迎取合理的“少量多样”的生产方式,而达到合理的生产目的. 少量多样订单生产企业的观念与改善 由于社会结构的变动,人们思想的改变,而产生购买的方式改变,因此消费形态造成重大的变革.而带动生产企业全面性的变更,如低价格、高品质、多品种、少量化的环境,所以要在这市场里有绩效,占一席之地,必须具备成本要低,品质要好,交期要短,而且量又要少的产品,才能有生存的空间,因此改善“企业体质,脱胎换骨”是现行的趋势.所以要在少量多样的时代里,占一席之地,必须在观念上做突破改变,那么才能满足客户的要求,所以现在少量多样的管理是重要的课题. 少量多样的基本条件与改善方向除上述所说的问题,每位员工要有危机意识,与观念及改善的决心外,我们还要具备那些条件及改善 公司内部的浪费要消除与改善 1.等待的浪费：造成的原因不外乎：作业不 平衡（作业安排不当）待料、 不良品质监视机器或人机不配合，如此就无个人效率而言了。 2. 搬运的浪费：包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离过远或以工作站为区分的集中式的水平布置。 3. 不良品的浪费：未能及早预防或发现不良品之来源所产生 4.动作的浪费：无意义工作、无必要的反转、步行、弯腰、对准、直角转弯及第四或第五级之动作，最起码不摇头、不转身、不独臂。 5.加工的浪费：于加工程序中是否可以重排、简化、删除、合并、取代。 6.库存的浪费：为工厂里万恶的根源，库存会造成下列诸多的浪费 A、不必要的浪费：堆积、占地、搬运、盘点、 防护措施不当之变质找寻。 B、造成管理没有警觉性。如设备故障、不良品发生、换模时间过长不能立即显在化，尚包含人员过剩、设备能力不平衡之问题亦被隐藏，库存多就好比水位高，将暗礁（问题）掩没了。 库存发生的理由有：季节变动、积习难改、产能不均、制程瓶颈、假效率化、候鸟作业、月底赶货、耗量多给、考虑安全、换模太慢。 7.生产过剩的浪费：是最大的浪费。多做或过早做卖不出去就是浪费，并非多做就是效率高，早做就是降低产能损失，不做白不做，设备还不是闲置，R.O.I偏低，这是极大的误解。因为它只是提早用掉了材料及人工费，也将等待之浪费隐藏起来，令管理者漠视等待之发生及存在，更会积压制程品产生占空间、搬运之浪费，无法达到先进先出之期许。应以真效率化，即以少人化，只做出市场需求的必要量，一人兼备多机或多项工作站之流线化、多能工作业方式生产。 除七大浪费外,还要有哪些要改善的对象 1. 無省--不節省的、浪費多的 2. 無理--不合理的、勉強多的 3. 無效--不產生效果的、多餘的 4. 無常--不正常的、變異多的 浪费要改善有哪些方式: 1. 剔除(Elimination)取消、剔除可以嗎？剔除後仍可達成目的則剔除之(例)取消回收瓶子作業，改用紙貨容器，不必回收；取消不必要的外觀檢查。 2. 合併(Combination) 現行作業一定要分開做嗎？合併可以嗎？(例)請購單和采購單合併一張；一邊加工一邊檢查。 3. 重排(Rearrangement) 現行作業順序改變或轉過來可以嗎？合併可以嗎？(例)檢查身體的X光車；把檢查工程移到前面。 4. 簡化(Simplificaation) 現行作業、動作有其他更經濟有效的方法 嗎？(例)治具的使用；使機器操作更簡單。 5.取代 现行作业中的配件、动作、方法等可以取代而产生更高效率的即可取代. 人为何要等待？设备为何会空闲？ 于等待的时间，能否作有用之工作？ 设备在运动时，人做些什么工作？ 人在操作时，设备是否在闲置？ 若一定会空闲，人或设备何者较为经济？ 人或设备之等待是否可以缩短？ 能否重新分配工作项目，以适应设备之需要？ 可否将个人之若干小工作合并成一较大之工作交由一人来完成？ 是否可做到人不等待设备？设备不等人？ 一人可操作？设备需多少人共同操作一台设备？ 少量多样要顺利推动有哪些是必备的: 一、多能工的推动 一位作业员在企业车间做事,必须要会多项工序的操作,尤其在少量多样的环境中,操作人员可以发挥最大的功效.例如: 1.一人负责多制程 这种作业方式,是一个人对产品负责几个制程,按照 加工流程制造下去的作业方式.所以在制程间不会积压库