河北中捷石化集团有限公司80×104ta重油催化裂化装置设备吊装方案 .doc

河北中捷石化集团有限公司80×104t/a重油催化裂化装置 设备吊装方案 编 制： 审 核： 批 准： 安 全： 质 量： 会 签：  目 录 1 工程概况 3 2 编制依据 3 3 设备吊装应具备的条件 3 4 施工程序 4 5 吊装方法及受力计算 4 6 安全保证措施 6 7 质量要求及保证措施 7 8 劳动组织及岗位职责 7 9 吊装机索具一览表 8 10 吊装附图 8 11 120t吊车性能表 8 工程概况 适用范围 本方案适用于河北中捷石化集团有限公司80×104t/a重油催化裂化装置设备吊装施工。 主要设备参数 主要设备参数一览表 序号 设备位号 设备名称 设备规格 单位 数量 备注 S1101 蒸汽分水器 φ1000×1897×12 952Kg 台 1 2 V1110 净化压缩空气罐 φ2600×7706×16 8833Kg 台 1 3 V1111 净化压缩空气罐 φ2200×6704×14 5841Kg 台 1 4 V1112 非净化压缩空气罐 φ2200×6654×14 5867Kg 台 1 5 V1302 气压机出口油气分离器 φ3600×11940×30 39976Kg 台 1 6 V1303 稳定塔顶回流罐 φ3400×9840×20 19788Kg 台 1 7 V1304 凝结水罐 φ800×2400×10 706Kg 台 1 8 V1308 放火炬气体分液罐 φ3600×12152×16 21523Kg 台 1 9 V1309 轻污油罐 φ2000×7070×10 4308Kg 台 1 10 V1311 凝结水罐 φ1000×1897×12 706Kg 台 1 11 T1301 吸收塔 φ2200×37112×22 47639Kg 台 1 12 T1302 解吸塔 φ2800×37366×26 68787Kg 台 1 13 T1303 再吸收塔 φ1400×28389×14 17685Kg 台 1 14 T1304 稳定塔 φ2400/φ2800×45040×20/22 67976Kg 台 1 15 T1305 轻重汽油分离塔 φ1600×29680×12/10 16992Kg 台 1 编制依据 设备图及其他随机文件 Demag AC 120 (120t)全液压汽车起重机性能表（见附页） TG500E (50t）全液压汽车起重机性能表（见附页） 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19994，吊装顺序：先吊装C5202-2，再吊装C5202-1。 吊装方法及受力计算 吊装方法的确定 焚烧单元C5202塔高14.310m，重24.245t，是塔类设备中最高、最重的设备，安装标高为0m。据这两台设备的参数和安装位置，吊装方法选用120t汽车式起重机单机提吊，25t汽车式起重机配合抬尾的方法吊装就位。（如图5.1所示）。 受力计算 主吊索具的计算、选择 吊索具的计算和选择（受力分析见图5.2）。 设备C5202净重G=24450kg，高H=14.310m，直径DN=3.2m。 吊装重量： 其中： P —吊装重量（t）； G —设备重量（t）； g —索具重量（t）； k —动载系数，取k=1.10 （取安全系数k1=5） 计算得钢丝绳直径 d=35.0㎜ 主吊钢丝绳选用：用Φ36.5-6×37+1-160作绳扣，采用两弯 四股钢丝绳，17t卡环4个。 溜尾索具的计算、选择 F1—120 t 吊车受力 F2—50t 吊车受力 F2=11.9t 采用双股钢丝绳系挂，计算得单股钢丝绳直径为：d=23.35mm 选用：Φ24-6×37+1-160的钢丝绳 索具选用：Φ36.5-6×37+1-160的钢丝绳。 起重机的选择 C5202-1/2吊装采用1台120t吊车单机提吊就位，25t吊车配合溜尾，120t吊车中心点与基础中心点间距为10m。吊装时回转半径为10m，臂杆长31.7m。额定吊装能力为31.5t＞P=27t，满足吊装要求。 由于溜尾吊车在吊装过程中受力逐渐减小，所以该吊车在起始状态时的起吊重量最大，满足安全要求。 安全保证措施 参加施工人员必须经过安全在施工过程中，严格按照公司《起重设备及作业管理规定》QG/13J0314-2002执行严格遵守《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款及施工现场的规定。 所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业，退出施工现场。 5 缩合装置设备（C3801、C3804）吊装方案 吊车离场 0.2 7.1 图4 施工工序流程图 索具拆除