大型丙烯腈罐泄漏事故分析及预防措施.pdf

　2006 年 3 月 大型丙烯腈罐泄漏事故分析及预防措施 　　　 85 大型丙烯腈罐泄漏事故分析及预防措施 1 2 3 陈松生 　廖薷琳 　黄小平 ( 1. 宁波市特种设备检验检测中心 , 浙江宁波 315020 ;2 . 宁波华翔科技有限公司 ,浙江宁波 315040 ; 3 . 九江职业大学工程系 , 江西九江 332000) 摘 　要 :针对某化工厂 5000m3 丙烯腈常压储罐底板泄漏事故 ,本文分析了其产生原 因 ,并指出常压储罐在制造安装过程中必须严格按规范施工 、严格控制质量并应加强监 管 。与此同时 ,本文也提出对危险化学品常压储罐的在使用时避免意外事故的预防措施 。 关键词 :丙烯腈储罐 　泄漏 　质量控制 　预防措施 1 　前言 板 12mm ,中幅板 9mm ,如图 1 所示 。该罐在施工过程中 某大型化工厂 ABS 装置一台 5000m3 储罐于 2004 未进行现场监理和监检 ,投用前施工单位按设计要求 年 6 月投入使用 ,其基础型式为混凝土环墙式 ,储存介 进行了水压试验 、底板真空检漏及基础沉降等项 目的 ( ) [ 1] 质为丙烯腈 毒性程度为高度危害 Ⅱ级 ,设计规范 检查和试验 ,结果均为合格 。 为 API STD. 650[2 ] ,设计压力为 0 . 025MPa ,设计温度为 2005 年 5 月 ,该装置在正常生产时 ,突然发现该装 60 ℃,实际操作条件为常温常压 ,材质为 Q235B ,储罐外 置的有害气体报警器报警 ,经查明为丙烯腈储罐发生 观尺寸为 C/ 23170mm ×12100mm ,底板厚度分别为 :边缘 物料泄漏事故 ,如图2 所示 。 3 图 1 　5000m 储罐底板示意图 2 　泄漏原因与分析 对泄漏处宏观检查发现 ,该罐底板出料管 口处挖 ( ) 2 . 1 现场检验结果 补后重新贴上一方形衔接板 275mm～300mm ,衔接板 事故调查小组对泄漏储罐作出了如下检测 : 为单面手 工焊 , 泄漏 处位 于该衔接板 东西 向焊道 ( ) 2 . 1. 1 、宏观检查 275mm 上 ,并在该处发现长度约为 200mm 的裂缝 。 86 江 　西 　化 　工 2006 年第 1 期 　 对衔接板的缺陷处打磨后宏观检查发现 ,该缺陷 定 ,衔接板和边缘板厚度均为 12mm 。 的衔接方形板的缺陷也是东西 向延伸 的。经壁厚测 2 .