Moldflow在化妆品盒上的应用.pdf

Moldflow 在化妆品盒上的应用 上海湃睿信息科技有限公司 刘肖强 李建 摘要：本文介绍了Autodesk Moldflow 软件在化妆品盒中的应用，并结合一模16 腔聚丙烯 添加珠光粉唇膏上盖的实际设计生产，详细说明了添加了珠光粉对产品外观的影响，及如何 利用Moldflow 模拟分析出最佳的产品壁厚分布，最终消除了外观面的珠光流痕。 关键词：珠光粉，珠光流痕，化妆品盒 一 引言 目前化妆品市场的竞争日趋激烈，各种档次的品牌琳琅满目，化妆品盒的外形也越来越 时尚，颜色也越来越绚丽。而珠光颜料是一种新型颜料，能再现自然界珍珠、贝壳、蝴蝶、 游鱼及金属所具有的优雅光泽和颜色。它是由天然云母薄片外覆二氧化钛、三氧化二铁组成 的夹心式片晶。它不但具有珍珠光泽,而且还带有透明颜料所具有的迷人色彩。与其他颜料 相比，其颜色更柔和，更纯正，色调更新颖，粗糙度更低。它无毒害、耐高温、耐光照、耐 酸碱、不变色、不迁移、不导电。 将珠光粉添加到化妆品盒的材料当中，将使之更加具有光泽。当材料含有珠光粉的时候， 由于珠光母粒中颜料晶片会自动定向排列，有规则反射光线，从而产生良好的珠光效果，一 旦晶片在局部区域出现无规则乱列，就会产生珠光流痕。在注塑成型时，颜料片经狭窄入口 进入模具时，由于流动阻力的影响，导致颜料片以竖立的形态进入模具。这样珠光颜料片不 再像瓦片一样整齐排列，反射光也不一致，这样会在注塑件表面留下较暗的流线条纹，特别 是在熔接线的位置会特别明显。 二 消除珠光流痕的办法 1.注塑时保持熔体温度最好高于平时该材料的加工温度，至少应取该树脂加工温度范围的上 限值，这样可以降低物料的粘度，改善颜料的定向性，从而消除流痕。 2.减慢注射速度，降低注射压力。 3.提高背压，提高螺杆的混炼性，提高珠光颜料分散性。 4.对模具进行改动。 对模具进行改动的一些具体措施（供参考）： A.浇口设计非常重要，一般只采用单一浇口。二个或二个以上浇口会造成较多的接合线。 B.浇口位置很重要，一般应远离流动障碍处，选择在较厚的区域，不应在较薄的区域。 C.浇口末端与流道系统空间应尽可能接近，即降低浇口区域的长度 D.浇口设计成楔型或柄型，可减小浇口处定向作用。 E.浇道系统需要设计出冷料井。 F.产品本身设计应尽可能厚薄均匀，减少流线和接合线。 G.一般模具加工时只注重成品外壁光滑，而忽略了内壁的光滑处理。当用珠光母粒时，如 果模具内壁粗糙，容易使塑胶原料注入模具时形成流水纹。 H.模具内的孔位和柱位也是造成流水纹的原因之一，尽量避免使用孔位和柱位。 三 案例简介 A.产品说明 本文以一知名化妆品唇膏上盖为例，通过Moldflow 找到产品最优化的壁厚分布,使得流 动模式趋于一致，从而消除产品的珠光流痕。 模具排布为 1×16 的对称型腔，采用冷流道点浇口从产品内侧进浇。模具分布如图 1 所示。材料为PP Sabic PP 513MNK10＋珠光粉。由于产品是外观件，要求表面不能有颜 色的差异，不能有流痕，为保证装配的一致性，要求每个型腔必须充填平衡。 图1 模具摆布图及产品出现次数设定 由于产品为对称分布，如果仅分析流动保压，在Moldflow 中仅需要分析其中1 个产品， 通过设置产品及流道的出现次数来模拟整个型腔的流动保压情况，从而简化模型，提高分析 的速度。 产品几何尺寸长×宽×高（55mm×19mm×19mm）。 B.试模问题点 产品试模后，发现在产品侧壁上均有“Y ”字形流痕。通过调节注塑工艺 “不能完全消除。 如图2 所示。 流痕 厚度分布2.8～1.2mm 图2 原始设计产品实物图 图3 原始产品厚度分布图 四 分析结果与讨论 A.原始设计 为了提高产品的美观及整体的重量，产品设计被成壁厚严重不均匀。原始设计的厚度分 布，如图3 所示 （壁厚分布为0.8mm~3.2mm ）。 熔接痕 图4 原始设计流动分解图 从原始设计流动分