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第四单元 试印刷作业任务2——套准调节 定位不准导致套印不准（图像尺寸不变） 单面未套准 第二色图像在纸张上的定位和第一色图像 在纸张上的定位不相同。表现为纸张相对 于压印滚筒的位置出现偏差。 原因：纸张在前规、侧规的定位误差；纸 张传递过程中位置偏差；压印滚筒咬牙引 起位置误差等 正反面未套准 此精度一般远远低于单面的套准精 度，主要是由于纸张翻转印刷时，定位基 准改变。 一般单面印刷机印刷第二面时，采用 左右翻转，纸张的咬口边不变，采用另一 侧规定位。 图像变形导致的套印不准（图像尺寸改变） 在印刷过程中，图像尺寸变得大小不一， 即使定位准确，彩色套印也不准。表现为整 个画面套印精度分布是不均匀的，有的比较 准，而另一些部位套印精度比较差，是一种 局部的套印不准 原因分析： 印前制版原因 激光照排机精度、显影、手工拼版等 印版的变形 印版的弯曲、拉伸和其他变形（见附图） 纸张的变形 伸缩变形、延展变形、剥伸变形 印版滚筒衬垫厚度的改变 α=L版/R版=L橡/R橡=L压/R压 L印=L版·R压/R版 增加印版滚筒的包衬，就会减小图文的径 向尺寸；减小印版滚筒的包衬，就会增加 图文径向尺寸。 橡皮布的变形 橡皮布的松紧程度、扭转变形 印版滚筒越小，印版的伸长率越大 印版越薄，印版的伸长率越小 要求四色印刷机上印版的伸长尽力一样 二、套印精度的检测与要求 印刷品上各色图文轮廓线的几何位置的偏 差值，称为套准精度，常用长度单位表示。 行业标准要求 精细印刷品的套印误差≤0.10mm； 一般印刷品的套印误差≤0.20mm。 当然，套印精度越高对图像清晰度越有 利，有条件的话应提高套印精度 实际生产中可通过相关设备（如放大镜） 观察图文上要检测的部位或者规矩线的误 差。 a.按下菜单栏上套准功能按键(下图/①)，打开套准功能菜单。 b.通过印刷单元按键(下图/②)选择印刷单元。 c.使用数字键输入新的套准数值，这个数值将会被加到以前的设置中去。 调节范围：对角套准：±0.15mm。 横向和圆周套准：±1.95mm d.按下选中的套准按键： ·传动面对角套准(下图/③) ·操作面对角套准(下图/④) ·圆周套准(下图/⑤) ·横向套准(下图/⑥) * 胶印工艺及操作 * 1、套印不准的基本形式 2、套印精度的检测与要求 3、印刷机台套印调节 导入 引子 套印准确是图像正确再现的最基本要求。 胶印生产过程中，一件多色印刷品从输出底 片、晒版到印刷，由于工序复杂，应用的材 料和设备较多，要真正达到理想的套印准确 是不可能的。 所谓的套印准确，只是套印误差不超过 规定的范围而已。 一、套印不准的基本形式 ◆防止印版拉断 ◆印版受力均匀 ◆印版受力均匀 ◆调整印版时应保持张力一致 HeidelBerg CPC41套准控制器 检测套印误差 在线联接CPC2000 MAN Roland 视频放大器：套准检测 三、印刷机台套印调节