生产管理-现场浪费改善（PPT 32页）.pptVIP

現場浪費改善 MFG1A-IE 鮑重華 現場浪費改善 課程目錄 浪費的概念 尋找浪費的4M方法 改善的概念 改善的七大指標 改善的基本原則 改善的流程 (P01) 現場浪費改善 一. 浪費的概念 傳統的看法 材料﹐報廢﹐退貨﹐廢棄物 現代的定義 所有一切不增值的活動(從顧客角度) 例如: 搬运, 寻找, 取放, 翻转 等 現場浪費改善 現場改善的三項基本原則 5S活動 消除浪費 標准化 現場浪費改善 現場改善的五項金科玉律 ·???? 當異常發生時,先去現場 ·???? 檢查現物,了解現況 (三即三現原則) ·???? 當場采取暫行處置措施 ·???? 發掘異常的真正原因並將它們消除 標准化以防止再發生 問題發生在現場,答案也在現場. 現場浪費改善 工廠的七大浪費 加工 庫存 搬運 等待 動作 制造过多(早) 返工 浪費 現場浪費改善 浪费之一: 加工的浪费 在制造过程中,为了达到作业的目的有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重组或合并的,若是仔细的加以检讨,你将可发现,又有不少的浪费,等着你去改善 現場浪費改善 浪费之二: 搬运的浪费 搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何作下一个动作?就因为如此,便有很多人默许它的存在,而不去消除它.有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能减少体力的消耗,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来.搬运的浪费若分解开来,又包含放置﹑堆积﹑移动﹑整列等动作的浪费.通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布置所致.缺乏流线生产观念. 現場浪費改善 浪费之三: 等待的浪费 等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的.而会造成等待的原因通常有: 1. 作业工序不平衡. 2. 安排作业不当 3. 缺料 4. 待料 5. 品质不良 ………….. 現場浪費改善 浪费之四: 动作的浪费 要达到同样作业的目的,有不同的动作 那些动作是不必要的呢? 是不是要拿上﹑拿下如此频繁? 有没有必要有反转的动作? 有没有必要有步行的动作? 弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作 ………… 若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除 浪费之五: 返工及不良品的浪费 現場浪費改善 产品制造过程中,任何的不良品生产及返工,皆造成材料﹐机器﹐人工等的浪费.或者必须維修及挑选都是额外的成本支出. 現代生產的生產模式,能及早发掘出不良品, 确定不良的来源.从而减少不良品的产生 ﹐減少返工品﹐進而減少浪費 現場浪費改善 浪费之六 :制造过多(早)的浪费 制造过多或提早完成,在現代生產中则被视为極大的浪费.現代生產所强调的是要:适时生产.也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间. 現場浪費改善 浪费之七 : 库存的浪费 在存货管理中有一句名言即是: 库存是必要的恶物.听起来是矛盾的话, 既知道库存是不好的,可是却又认为是必要的,真是无可奈何.然而在現代生產中認為:库存是万惡之源.这是現代生產对浪费的见解与传统的见解最大不同的地方,也是現代生產能带给企业很大利益的原动力 現場浪費改善 浪費的概念-庫存 現場浪費改善 浪費的概念-設備的六大損失 一. 停工時間 因設備引起的停工時間 因組裝﹐拆卸﹐調整帶來的停工時間 二. 速率損失 3. 空閑及較短的損失 4. 運轉速率降低. 三. 不合格生產 5. 開車穩定前的損失 6. 工藝損失(廢料﹐返工及不合格品) 現場浪費改善 二. 尋找浪費的4M方法 1. Man 人員 2. Machine 機器 3. Material 材料 4. Methods 方法 現場浪費改善 2.1 Man 人員 1 是否遵循標准? 6 有足夠的經驗嗎? 2 工作效率如何? 7 是否適合于該工作? 3 有解決問題的意識嗎? 8 有改進意識嗎? 4 責任心怎樣? 9 人際關系怎樣? 5 還需要培訓嗎? 10 身體健康嗎? 現場浪費改善 2.2 Machine 機器 1 設備能力足夠嗎?