问题点分析与解决.pptVIP

主講人：台灣理研 何明滄 經理 講授日期：2007年 5月 26日 講授時程安排 09：00 ~ 10：30 ? 問題點的分析 講授大綱 問題點是什麼？ 品質是什麼？ 我們的生活與品質 品質問題的發生原因 品質問題與社會的影響 品質問題的嚴重度與品質要求重點 企業的對應 品質問題發生時 品質問題的未然防止 追溯性管理 變化點管理 先進先出(FIFO)管理 品質目標與達成的方法 設計與工程變更 工程變更的申請與記錄 初物品的管理 4M變化點管理 問題點的要因分析方法 QC七大手法 WHY-WHY分析 系統圖 5W2H及4M 品質保全8字展開法 PM分析法 問題點解決與對策報告作成的步驟 案例說明 問題點是什麼？ 問題點是什麼？ 問題點是什麼？ 品質是什麼？ 品質是什麼？ 品質是什麼？ 品質是什麼？ 品質是什麼？ 品質是什麼？ 品質是什麼？ 品質是什麼？ STEP內容介紹： 5W2H及4M －who (誰) －when (何時) －why (為什麼) －what (何事) －where (何地) －how (如何) －how much (多少) 問題點的要因分析方法 ＊5W2H及4M (維持活動) (改善活動) ?要因分析 ?復元 ? 原因撲滅 ?條件設定 ?條件管理 ?條件改善 ?現狀把握 問題點的要因分析方法 ＊品質保全8字展開法 問題點的要因分析方法 ＊PM分析法 連結至「2007年3月16日DVM不良改善」檔案 問題點解決與對策報告作成的步驟 ＊不具合解析流程圖 問題點解決與對策報告作成的步驟 問題點解決與對策報告作成的步驟 一、目的。 二、不良現象。 三、不良發生時期、數量、不良率。 四、現狀調查(分析；包含開發期、初期量產期)。 五、部品的確認(客戶端、庫存、仕掛)。 六、原因的分析(可運用QC七大手法、Why- Why分析法 、系統圖、5W2H及4M)。 七、真因的追究。 八、適當的對策(試驗計畫、再現實驗、驗証計畫)。 九、對策的結果。 十、效果確認。 十一、標準化(含回歸FMEA)。 十二、水平展開。 十三、再發防止(防錯或防呆措施)。 十四、綜合結論。 備註：若客戶提供表單格式，則以客戶表單報告填寫。 * * 教育訓練課程 問題點分析與解決 12：00 ~ 12：30 ? QA與測驗 10：30 ~ 10：40 ? 休息 10：40 ~ 12：00 ? 問題解決的對策報告作成要領 講授大綱 所謂問題是指 應有的狀態與實際的狀態之間，發生了令人無法滿意的差異。 應有的狀態 實際的狀態 差異 變化 以此為基礎，含根源的對策 （根本原因的對策） 此次發生的問題 不是每次都發生的， 但為有可能發生的 問題 = 根源 (根源的意思相當於類似) 再發防止 的想法 非此對策 冰山潛藏危險 (工廠) 廠內工程不良 品檢發現流出不良 顧客發現市場不良 ◎品質問題的事實把握 和原因究明與對策 ◎再發防止活動，一個 一個的徹底解決對應 品質保證體制建築(PQA LINE作成) 市場CLAIM發生 市場RECALL 馬上行動 集中火力 Q：日常生活中有沒有品質問題的發生？ ＊我們的生活與品質 冰箱內的飲料瓶架 雨傘張開後開花 ＊品質問題的發生原因 設計上所產生的品質問題？ 管理上所產生的品質問題？ 使用上所產生的品質問題？ 根本原因追究 ＊品質問題與社會的影響 火災！(如：電線走火) 爆炸！(如：電視機事件) 食品安全！(如：美國進口牛肉) 隱蔽式的品質不良 ＊品質問題的嚴重度與品質要求重點 輕度：忍耐、習慣 中度：交換、修理 重度：健康阻害、生命的危險、違法 ＊企業的對應 品質問題發生時 品質問題的未然防止 變化點管理 先進先出(FIFO)管理 部品出荷追溯記錄表 (如：次頁案例說明) ＊追溯性管理 前期數據實績的收集 本期目標的設定 品質保證體制的建構 供應商QA體質的強化 品質革新向上 ＊品質目標與達成的方法 設計與工程變更 設計變更： 係指產品在試作或生產階段，客戶為求產品性能及品質的改善，須更改原設計之規格尺寸，稱之。 ＊定義 工程變更： 在開發過程完成後，對於改變加工工程或加工順序者且會造成產品之品質性能時，謂之。 設計與工程變更 ＊流程圖 連結至「設計工程變更流程圖」檔案 ＊工程變更的申請 設計與工程變更 什麼時侯必須申請工程變更﹝事例﹞ 1. 承製廠商變更