坪桥集输队立式加热炉解堵事件分析+(PPTminimizer).pptVIP

第一采油厂王窑集输大队 坪桥集输队立式加热炉解堵案例分析 提 纲 一、事件经过 二、经验教训 三、下步措施 事件经过 一、事件经过 1、相关管线流程介绍 2、加热炉压差突然升高原因分析 3、解堵经过 事件经过 1、相关管线流程介绍 换 6 换 5 换 4 换 1 换 2 换 3 换 7 稳定原油进罐 沉降罐溢流、净化罐来油 沉降罐 万方罐 净化油泵 稳定泵 缓冲罐 缓冲罐 事件经过 2、加热炉压差突然升高原因分析 ① 加热炉内部辐射室 型炉管共计28根，炉管内径92mm，单根炉管长度5.0m，底部弯头处极易沉积附着泥沙、胶质、沥青质。 ② 4#、5#净化油罐底部油泥较厚，2008年上报4#储罐油泥厚度1.1m，自1994年投用以来罐内油泥平均厚度在1.2～1.5m。25日在实施倒罐作业后，5#净化油罐去稳定出口处聚集大量油泥，当沉降罐溢流油量小于净化油泵排量时，5#罐含有大量胶质、沥青质、泥沙的原油通过净化油泵进入加热炉炉管。 （1）系统原因 事件经过 （2）日常生产组织原因 本次事件出现前，基层队、生产组对炉管堵塞风险评估意识不强，未对运行措施进行调整。 09年9月份以来频繁出现净化油泵不上量现象，对于该现象基层队与生产组对大量稠油进入炉管，带来的堵塞炉管风险进行过评估，认为系统可维持运行至2010年清罐维护，当系统难以运行时，采取如下运行工艺。 7#沉降罐实施沉降溢流→ 缓冲罐→净化油泵→ 加热炉→换热器→净化油罐→外输流量计实施计量交接后外输 3、解堵经过 事件经过 （1）11:00—12:00实施第一次热洗解堵 ② 吹扫经过：锅炉热洗车缓慢升压至3.0Mpa放空口处无流体流出，打压持续10分钟后6#换热器浮头处垫子、泵房净化油泵吸入端过滤器前后侧垫子陆续出现刺漏现象。 ① 吹扫流程：锅炉热洗车→1#净化油泵出口→4#换热器旁通 →5#换热器旁通 →6#换热器旁通→加热炉 →稳定塔旁通 →7#换热器旁通 →2#稳定泵出口放空至污油井 换 6 换 5 换 4 换 1 换 2 换 3 换 7 稳定稳定原油进罐 沉降罐溢流、净化罐来油 井 净化油泵 稳定泵 （2）22:00—01:30实施第二次热洗解堵 ② 吹扫经过：锅炉热洗车缓慢升压至4.0Mpa放空口处无流体流出。 ① 吹扫流程：6#换热器出口→加热炉 →稳定塔旁通 →7#换热器旁通 →2#稳定泵出口放空至污油井 事件经过 换 6 换 5 换 4 换 1 换 2 换 3 换 7 稳定稳定原油进罐 沉降罐溢流、净化罐来油 井 （3）12:30—02:30实施第三次热洗解堵 ② 吹扫经过：锅炉热洗车缓慢升压至2.7Mpa，放空口处粘稠液体缓慢流出。 ① 吹扫流程：加热炉出口压力表接头处 →加热炉 →6#换热器出口处放空 换 6 换 5 换 4 换 1 换 2 换 3 换 7 稳定稳定原油进罐 沉降罐溢流、净化罐来油 井 事件经过 （3）03:00—03:300实施第四次热洗解堵 事件经过 ② 吹扫经过：锅炉热洗车缓慢升压至0.4Mpa，放空口处粘稠液体缓慢流出，流程扫通。 ① 吹扫流程：6#换热器出口→加热炉 →稳定塔旁通 →7#换热器旁通 →2#稳定泵出口放空至污油井 换 6 换 5 换 4 换 1 换 2 换 3 换 7 稳定稳定原油进罐 沉降罐溢流、净化罐来油 井 事件经过 二、经验教训 1、热洗解堵工作组织：现场值班干部沒有统一组织协调和工作安排，个别技术员不了解下步组织过程，也不过问下一步解决措施，即离开现场，违背了大队相关管理制度中：生产组织困难或险情未解除，相关人员不得离开现场的要求。 2、方案制定及第一次实施吹扫，吹扫流程过长，中间设备多，导致多处法兰刺漏； 3、方案中吹扫压力界设定值不合理，为0.6～0.8Mpa（设计中该炉子运行时操作压力），实施解堵时压力最高升至4.5Mpa，根据加热炉工程验收规范（SY/T0404-9）及相关标准计算，水压试验可达到7.4Mpa左右，不低于3.8Mpa。 4、方案中未制定解堵作业后详细的生产组织防范措施，避免类似事件的发生。 5、工艺普查内容不全，对现场工艺问题摸排不清，立式炉压差大沒有統計，5#罐油泥多对该站日常生产组织影响沒有分析，未提前调整生产组织措施，避免该事件出现。 第一采油厂王窑集输大队