第5章生产计划管理信息化应用.pptVIP

第5章 生产计划管理信息化应用 本章重点 基本概念 生产计划 主生产计划 能力需求计划 基本内容 生产计划的类型 制造业的生产类型 主生产计划的编制 能力需求计划的编制 生产计划的定义 企业生产计划是企业在计划期内应完成的生产任务和进度安排。它规定了企业在计划期内应完成的产品品种、质量、产量、产值、生产期限、均衡率和劳动生产率等一系列生产指标和为此应实现的各种相互协作关系的基础。 计划系统的层次 战略计划 战术计划 作业计划 制造业的生产类型 按生产类型划分 大量生产 单件小批量生产 多品种中小批量生产 按生产组织方式划分 按库存生产 按订单装配 按订单生产 按订单设计 主生产计划的定义 主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。 主生产计划的编制原则 最少项目原则 独立具体原则 关键项目原则 全面代表原则 适当余量原则 适当稳定原则 主生产计划的对象 编制MPS初步计划 编制MPS计划的相关术语 计划展望期 时区 时段 时界 编制MPS计划的基本步骤 2．编制MPS的基本步骤 主生产计划的计算 1．毛需求量 （Gross Requirement） 主生产计划项目毛需求量的确定见表所示。 2．计划接收量（Scheduled Receipts） 3．预计可用库存量（Projected Available Balance） 预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周期毛需求量＋本周期计划接收量 4．安全库存量（Safety Stock） 5．净需求量（Net Requirement） 净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量 直接批量法 固定批量法 固定周期法 经济批量法 7．计划产出量 8．计划投入量 9．可供销售量 编制粗能力计划 目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。资源清单法包括以下四个步骤。 （1）定义关键资源（关键工作中心）。 （2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 （3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。 （4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。 资源清单 MPS报表 1．横式报表 2．竖式报表 评估MPS 1．同意MPS初步计划 MPS初步计划被同意的前提有两个。 （1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量。 （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。 2．否定MPS初步计划 全重排法（regeneration） 净改变法 （net change） 3．批准下达MPS MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS，阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并使用文字说明和图表示意。 MPS实施与控制 在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划；当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。 MPS编制案例 1．预测需求 2．计算毛需求 3．计算MPS报表 4．编制MPS计划案例 【1】完成主生产计划初稿 要预计MPS的数量和预计库存量。已知该项目的期初库存为160台；安全库存为50；生产批量为100；需求时界为3，计划时界为8，则MPS计划如表所示。 　MPS主生产计划表 表中的主要计算步骤如下： （1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区（第1－3周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第4－8周）内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第9－12周）内，毛需求是预测值。 （2）推算预计库存量（PAB）初值。 预计库存量（PAB）初值＝上一期预计库存量－毛需求 (3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值 (4) 推算计划产出量。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整