管理者培训讲义2.pptVIP

2003.05.05 Chapter18:作业效率的测试方法 将动作或作业的结果用正确的数字表示出来,以备记录 或改善比较之用。 “生产性（PAC）的公式”就是基于这个目的而产生的。 生产性（PAC）的公式 标准时间×台数 人员×实动时间 ×100 = （%） 保有工时=1天的持有工时（8H） 劳动工时=实际作业工时（除去缺勤、早退、迟到、外出） 无效工时=会议、教育、转线、…等使用的工时 有效工时=劳动工时-无效工时 劳动率(%)=劳动工时÷保有工时×100 一般在标准的97%以上 有效率(%)=有效工时÷劳动工时×100 一般在标准的97%以上 参 考 标准时间 是指在正确的作业条件及作业方法下，熟练工人以正常的作业速 度完成作业所要的时间。（时指用SST或MODAPTS算出的时间） 台数 是指实际完成的实际数量。 人员 是指完成所需使用的人数。 PAC-1 用直接组装工人算出的生产率 PAC-2 用直接组装工人+修理技术员的人数算出的生产率 PAC-3 用直接组装工人+修理+生产线管理者的人数算出的生产率 实动时间 是指完成所需的有效时间 Chapter19:工序编排的测试方法 将影响品质、生产率的主要原因 - - - 工序作业间的差异图表化与 数值化，为改善、比较制订计划之用。 编排效率的公式 n工序的时间和 ×100 = 编排效率 （%） n工序×1工序最大时间 工 序 名 秒 n工序的时间和 = n工序×1工序最大时间 9+10+11+8+10+12+13+7+8 9×13 ×100 即上述编排效率为 75.2% 例 由编排效率的图表与数值上可看出 1、每个工序的差异 检讨存在差异的原因 变更作业 测试改善效果 2、标准时间与实际作业时间的差异 检讨差异的原因 变更作业 测试改善效果 3、传送带间隔与实际作业间的差异 检讨存在差异的原因 变更作业 测试改善效果 4、容易作出工序变更或作业者变更前后的好坏比较 编排效率 品质生产率 考试内容：论文及问答 地点：二楼1号会议室 时间：17：30~19：20（30/5） * *