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凹印机套印不准的原因与解决方法 2010-10-11　 　　摘要：本文简明扼要地分析了套印的基本原理，工艺及操作条件，以及印刷版辊、原辅材料及环境等对印刷套准的影响。　　在塑料凹版印刷过程中，套印不准是最常见的印刷故障之一。国标GB7707-87对于印刷套色的要求是实地主要部分在0.5mm以内，层次主要部分在0.3mm以内。市场竞争使得客户对印刷的要求越来越严格，实际上有许多活件尤其是一些知名企业的产品包装，仅达到国家标准是远远不够的。在印刷工序的材料消耗中，套印不准占了绝大部分。这既包括因增减速过程、更换膜卷等产生的套印超差消耗，也包括正常印刷过程中其它各种因素所产生的套印误差消耗。因此，有效减少因套印误差所引起的印刷浪费，是塑料凹印企业一个重要的研究课题。本文试就其影响因素做一简单分析，与同行共同探讨。一、套准的基本原理　　由于印刷薄膜易拉伸及印刷路径较长等因素，在印刷过程中会不断地产生印刷误差。如果不能及时调整，则会因误差积累导致印品报废。所以，在中高档软包装凹印机中套印控制变得非常重要。在印刷误差的调整方式上，有补偿辊调整和版辊相位调整两种方式。传统的塑料软包装凹印机大部分采用补偿辊方式，而新型的独立传动凹印机则省掉了套准补偿辊采用版辊相位调整方式。　　不断产生套色误差的起因和大小都是变化的，要得到较高的套色精度就必须在印刷过程中不断地对这些误差进行监测和校正。对