SOP-EM-105 GMP-II循环烘箱操作、检修、保养规程.DOCVIP

目的：建立一个GMP-II循环烘箱的操作规程，正确使用保养设备。 范围：GMP-II循环烘箱的操作、检修与保养。 责任：动力设备部维修工、烘箱操作工对本标准的实施负责。 内容： 1. 操作者应经过岗位培训，取得岗位操作证，并熟悉设备使用说明书及工作原理，掌握操作技能。 2. 开机前准备工作: 2.1检查蒸汽管道供汽压力，压力表读数，其数值为低于工艺卡上的最低数值。 2.2打开疏水器旁通阀，轻微开启蒸汽减压阀旁通阀，排放管道内残留冷凝水及残留物，以保证疏水器能正常工作。 2.3关阀疏水器及试压阀旁通阀，慢慢开启蒸汽进口截止阀，检查蒸汽管道，阀门及烘箱内部换热器是否正常工作，有无漏汽现象，然后关闭蒸汽进口截止阀。 2.4合上电源开关，检查电源指示灯有无指示。 2.5按下风机起动按钮，检查风机转向是否正确，转动有无异常声音。 2.6将“手动”、“自动”开关拨到自动位置，转动XMT-122温控仪设定旋钮，检查蒸汽电磁阀是否动作灵活、可靠。 2.7将温控仪转换开关拨到上限位置，转动相应的设定电位器，直至出现要求的数值，用同样的方法，分别设定烘箱的使用温度、报警温度，然后将温控仪转换开关拨到测量位置。 2.8将物料车推入烘箱内，关闭烘箱门，检查各处密闭情况，若正常即可投入正常使用。 3. 开机运行： 3.1慢慢开启蒸汽管进口截止阀，检查减压阀后蒸汽压力，指示值应符合工艺卡的要求，烘箱使用温度要求达到120-140℃，蒸汽压力应为0.4-0.8MPa；烘箱使用湿度要求达到80-120℃，蒸汽压力应为0.2-0.4MPa。 3.2蒸汽减压阀后侧压力表示值即烘箱的使用压力，使用压力超出工艺卡的要求时，可调整蒸汽减压阀。 3.3按下风机起动按钮，保持烘箱内各处升温均匀。 3.4定期观察温控仪指示温度及物料干燥情况，达到工艺卡要求后关闭蒸汽进口截止阀，并通风，降温，推出物料车。 4. 使用注意事项及故障处理： 4.1烘箱出现升温缓慢故障时，应检查调整蒸汽供汽压力及排湿阀位置，若故障不能排除，则通知维修班检修。 4.2物料出现干燥不均匀情况时，应按照使用说明书的要求，调整烘箱内左右两侧百叶窗角度，此项工作应由动力设备部配合制造部完成，验证小组验收。 4.3烘箱在使用过程中应定期检查管道、阀门及换热器，若出现漏汽现象时，应立即关阀蒸汽进口截止阀，并通知动力设备部维修班，以免造成物料损失。 4.4烘箱蒸汽换热器的最高工作压力为0.8MPa，严禁超压使用。 5. 维护与保养： 5.1操作者在清洗设备时应注意保护电控箱,以免发生触电事故及损坏设备。 5.2动力设备部应每季度检修烘箱及配件，每半年检修电机并更换润滑油。 故 障 及 维 修 故障现象 可能原因 排除办法 1．温度升不高 风机反转或停运 蒸汽不畅通或压力偏低 疏水器堵塞 排气口调节不当或失灵 箱体或门缝漏气 改正修理或更换 排除堵塞，保证压力 修理或更换 暂不排气或少排气 堵塞 2．温度不均匀 左、右导风板调节不当 箱体或门缝漏气 物料（工件）体积太大，大面积挡住热风 按第二部份中第3点调试 堵塞 设法导风 3．温度失控或太高 自控系统失灵（无自控时，蒸汽凡尔开度太大） 排气口调节不当 3．蒸汽压力太高 检查仪表、线路，特别是蒸汽电磁阀，按电磁阀说明书检修或更换（凡尔太小） 适当加大排气量 适当加大排气量 4．干燥时间太长 温度不够 温度不均匀 排气口堵塞 物料铺放太厚 参照故障1排除 参照故障2排除 确保气量及畅通 减厚，选择最佳厚度 附件1：热风循环烘箱运行记录 文件编号：SOP-EM-105 文件名称：GMP-1循环烘箱操作﹑检修﹑保养规程 第 3 页 共 4 页 **公司工作标准 标 题 GMP-II循环烘箱操作﹑检修﹑保养规程 文件编号 SOP-EM-105 起草人 起草日期 年 月 日 版 号 A 版 审核人 审核日期 年 月 日 共 4 页 第 1 页 批准人 批准日期 年 月 日 生效日期 年 月 日 颁发部门 动力设备部 颁发份数 3份 分发部门：动力设备部、生产部