第一节 轴类零件的加工.pptVIP

第一节 轴类零件加工 一、概述 1．轴类零件的作用、特点及分类 轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。 轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等； 有一定的回转精度。 轴类零件的分类 光滑轴； 阶梯轴； 空心轴； 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）。 2. 轴类零件的主要技术要求 ⑴ 加工精度 ① 尺寸精度：一是支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，通常为IT 5~IT7；二是配合轴颈，常为IT6~IT9。 ② 形状精度：主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。一般应限制在尺寸公差范围内，精密轴，另行规定其几何形状精度。 ③ 位置精度：包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 车床主轴的结构特点 既是阶梯轴，又是空心轴；是长径比小于12的刚性轴； 不但传递旋转运动和扭矩，而且是工件或刀具回转精度的基础； 主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等 机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削。 特别值得注意的工艺问题有： 1) 定位基准的选择； 2) 加工顺序的安排； 3) 深孔加工； 4) 热处理变形。 车床主轴的功用 承受扭转力矩； 承受弯曲力矩； 保