制造资源计划原理与实施（附录）.docVIP

附录 名词解释 ABC Classification ABC分类法 对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高，受到高度重视，处理中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。 Action Message 措施信息 MRPⅡ系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。例如，“下达订单”、“重新排产”、“取消”等等。 Allocation 已分配量 在MRPⅡ系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。已分配量是尚未兑现的库存需求。 Anticipated Delay Report 拖期预报 一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。拖期预报是闭环MRP系统的基本组成部分。除了特别大的公司之外，拖期预报一般由人工编制。 Automatic Rescheduling 自动重排产 允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。一般不推荐这种方法。 Available-to Promise 可签约量 公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。这种数字通常可由主生产计划计算出来并作为签订销货合同的依据而不断调整。 Back-flush 倒冲法 根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。 Back-log 未完成订单 所有未完成的客户订单，即已收到但尚未发货的客户订单。也称为未结订单。 Back-scheduling 倒序排产 计算开工日期及完工日期的一种方法。排产计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。 Bill of Material 物料清单 构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单，其中包括子项的数量。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 Business Plan 经营规划 包括预计收入、成本和利润，通常还有预算和计划的资金平衡表及现金流量表（资金来源和资金运用）的文件。通常仅用货币单位表述。尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述，但两者应该是一致的。 Capacity Requirements Planning(CRP) 能力需求计划 确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是CRP的输入。CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。 Closed Loop MRP 闭环物料需求计划 围绕物料需求计划而建立的系统，包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它计划功能。进一步地，当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接受以后，执行阶段随之开始。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。“闭环”一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候都保持有效。 Cumulative Lead Time 累计提前期 完成某项活动的最长时间。对于任一MRP计划物料项目来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。 Cycle Counting 周期盘点 一种库存盘点方法。库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进行盘点。也可以根据常规，对价值高并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。 Demand 需求 对指定产品或零部件的需要，这种需要可能来自订单、预测、厂际订货、分库、维修部门，也可能来自零部件或产品。 Demand Management 需求管理 指认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产计划反映这些需求的功能。需求管理包括：预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。 Demonstrated Capacity 实际能力 由实际完成数据计算出的能力。实际能力的计算通常用生产的项目数乘上每个项目的标准工时再加上标准的准备时间。 Dependent Demand 非独立需求 当对一项物料的需求与对其它物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物