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西南财经大学天府学院 TIANFU COLLEGE OF SWUFE 运营管理论文 案例名称：丰田生产系统 专 业：物流管理 姓 名：冯玉娇 学 号班 级：物流一班 2010年12月23日星期日 摘要：丰田生产系统（Toyota Production System，TPS）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 关键字：丰田生产系统 、准时化、看板、 目录 一．　介绍 3 二．丰田生产系统的理论框架 4 三．丰田式生产管理的关键原则 5 建立看板体系(Kanban system) 5 强调实时存货(Just In Time) 6 标准作业彻底化 7 排除浪费、不平及模糊等 7 重复问五次为什么 7 生产平衡化 7 充分运用“活人和活空间” 7 养成自动化习惯 8 弹性改变生产方式 8 四．丰田式生产管理的四大规则 8 五．结束语 9 丰田生产系统 一．　介绍　 丰田生产系统诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。事实上，丰田生产系统作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。 早在80年代初，丰田生产就被介绍到了我国。遗憾的是，当时我们误认为丰田生产方式就是“看板管理（Kanban）”。我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地否定了。实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对丰田生产方式进行系统性研究，而仅是模仿某个单项技法，丰田生产是不可能实现的。因此，在借鉴丰田生产方式时，首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。　丰田生产是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系由丰田汽车公司开发的，通过消除浪费来获得最好质量，最低成本，和最短交货期的生产系统。TPS由准时化生产（Just-In-Time）和自动化（Jidoka）这两大支柱组成，并且常用图例中的“房屋”来加以解释。TPS的维护和改进是通过遵循PDCA的科学方法，并且反复的进行标准化操作和改善而实现的。 二．丰田生产系统的理论框架 精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。 丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 　“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 　 “两大支柱”是准时化与人员自觉化。 准时化(JIT-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。 人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。 “一大基础”是指改善(Improvement)。改善是丰田式生产管理的基础。这里的改善是指这样的含义： 　　从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。 　　消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。 　　连续改善 (Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。丰田式生产管理的关键原则 建立看板体系(Kanban system) 建立看板体系就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾