第四章节生产制作系统的合理布局.ppt

第四章 生产系统的合理布局 选址的成本-产量-利润分析法 因素比重法 加权评分法 步骤：（1）列出相关因素清单 （2）制定权重 （3）制定评分标准 （4）打分 （5）加权评分 （6）进行选址 线性规划方法 定位覆盖 方案：3，8 3：12345 8：6789 如果 最大距离设定为40公里 方案：3，8 方案：3，9 方案：4，7 方案：4，8 方案：4，9 一 影响企业生产单位构成的因素 二 典型制造企业的生产单位 三 企业生产单位合理配置的原则 （2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。 （3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。 2.作业相关图法（Relationship Chart） 作业相关图法是由穆德提出的。它是根据企业各个部门之间 的活动关系密切程度布置其相互位置。 [例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。 4。画出X关系图（如图3） 5。安置各部门（如图4） 第四节 车间布置 一 车间布置 所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。 二 车间总体布置 1 基本生产部分 2 辅助生产部分 3 仓库部分 4 过道部分 5 车间管理部分 6 生活福利部分 三 工作地布置的类型及原则 类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置 原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具） 的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点 典型的布置形式 流水线（对象专业化原则） 典型的布置形式 工艺专业化 典型的布置形式 成组单元 四 工作地（设备）布置的技术和方法 1 模拟技术 （1）设备布置草图 （2）样板布置 （3）模拟布置 2 研究方法 （1）从至表法 （2）线形规划法 3.从—至表法 是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比 较适合于多品种、小批量生产的情况。 （1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的方案 单位距离运输成本 单位距离每月运输成本 单位距离每月总运输成本 4. 仓库布置 原则: 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。 法则：（1）等面积存储法则 （2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比值 [例] 一、流水线特征 1 工作地专业化程度高,在流水线上固定的生产一种或几种产品,每个工作地固定完成一或者几道工序. 2 生产具有明显节奏性,按节拍生产. 3 各道工序的工作地设备数量与各该工序单件工时的比值一致. 4 工艺过程是封闭的,并且工作地(设备)按工艺顺序排列,劳动对象单向移动. 5 劳动对象在工序间转移,消除或者最大限度地减少劳动对象的耽搁时间和机床设备加工的间断时间,生产过程具有高度的连续性. 二 流水线的划分 三流水线的组织设计 1 组织流水生产的必要条件 1 ) 品种稳定 2 ) 产品结构基本定型并标准化 3 ) 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应 4 ) 机器设备处于完好状态 5 ) 产品检验能在流水线上进行 2 流水线设计之前,要做好以下