研发管理讲座.ppt

物料管理 BOM管理 资源清单管理 工作中心管理 工艺路线管理 目 录 物料属性 可 库 存 可 采 购 可 销 售 可 生 产 可 委 外 可 MRP 可 BOM 可 预 留 可 承 诺 可 库存 规划 可用量 检查 可 批次 管理 可 序列号 管理 可 供应商 管理 模型类 　 √ √ √ 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 面向订单挑库 　 √ √ 　 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 面向订单装配 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 可选类 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 委外加工件 √ √ √ 　 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工序委外件 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 虚拟件 √ √ √ √ 　 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 计划件 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 系列件 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 采购件 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 制造件 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 总装配 √ √ √ √ 　 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 套件 　 √ √ √ 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 工艺 　 　 　 √ 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 低值易耗品 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 √ √ √ √ √ 商品 √ √ √ 　 　 　 　 √ √ √ √ √ √ √ 杂项 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 √ 服务 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 资产 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 备件 √ √ √ 　 　 　 　 √ √ √ √ √ √ √ 重复 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 费用类 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 物料属性 计划策略 主生产计划 物料需求计划 无 订货策略 批对批法 固定批量法 期间订货法 再订货点法 最低存量；最高存量；安全库存量；最小订货量；最大订货量；批量增量 再订货点；固定/经济批量；变动提前期批量；日消耗量 固定提前期；变动提前期；提前期偏置；累计提前期；订货间隔期；需求时界；计划时界 期量概念 固定提前期＝∑（工艺路线上各个工序的固定提前期） 工序的固定提前期＝该工序准备时间／（该工序对应的工作中心的班制日工作时间*利用率*效率）＋（该工序的排队时间＋该工序的移动时间）／该工序对应的工作中心的班制日工作时间 变动提前期＝∑（工艺路线上各个工序的变动提前期） 工序的变动提前期＝（该工序的运行时间*物料的变动提前期批量/该工序的加工批量）／工序的可供能力 工序可供能力＝该工序上设定的资源数*工序所在工作中心的班制日工作时间*效率*利用率 提前期计算 物料管理 BOM管理 资源清单管理 工作中心管理 工艺路线管理 目 录 BOM单维护与查询 物料替代关系 BOM单的配置 1、客户BOM的配置 2、特性配置物料的配置 BOM单的变更管理 BOM管理 母项 物料 　 BOM单 组别 　 BOM单 编号 　 版本 　 状态 　 数量 　 成品率 　 顺序号 子项 物料 是否有 特性 单位 用量 子项 类型 配置 属性 计划 百分比 损耗率 工序 工位 提前期 偏置 是否 倒冲 备注 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 BOM单组别 规划类 配置类 特征类 组装类 配置属性 可选件 必选件 子项类型 普通件 联产品 副产品 等级品 特征件 返还件 BOM单维护 BOM合法性检查 完整性检查 嵌套性检查 低位码维护 BOM成批增加、修改、删除 BOM查询（单级展开、多级展开、综合展开、树型展开、差异查询） BOM反查（单级反查、多级反查） 多级展开示例 差异查询示例 多级反查示例 BOM单维护与查询 物料替代关系 BOM单的配置 1、客户BOM的配置 2、特性配置物料的配置 BOM单的变更管理 BOM管理 被替代物料名称 序号 替代物料名称 原始用量 替代用量 替代比例 适用BOM 适用产品 优先级 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 BOM单维护与查询 物料替代关系 BOM单的配置